特种加工复习要点.pdfVIP

学习必备 欢迎下载 一、 1.电火花加工经历了哪些阶段 ? （1）极间介质的电离、击穿，形 成放电通道（ 2）介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀（电能变 成动能，动能通过碰撞又转变成热能） （3 ）电极材料的抛出（通过工 作液的气化和金属材料熔化、 气化，热膨胀产生很高的瞬时压力） （4 ） 极间介质的消电离 2.特种加工的使能方式：热能、电能、光能、电节能、化学能、声能 3．工件材料的去除形式：溶化、气化、电解 4.特种加工按使能方式分 （1）电加工：电解加工、电火花成型加工、 电火花线切割加工（ 2）高能束流：激光加工、电子束加工、离子束 加工、水射流加工 （3 ）复合加工：超声加工、电解磨削 5.电火花成型加工被广泛用于加工模具型腔的原因：可以加工尖角、 锐边等几何细节 6.电极损耗比的意义：工具电极的损耗量与工件去除量之比 7.用电极损耗比评价电火花成型加工过程中电极损耗程度的理由： 电 极损耗量与工件去除量有关 8.为了最大限度减少电极损耗：粗加工——半精加工——精加工 9.影响电火花加工效率或速度的主要因素：单脉冲能量、放电频率、 有效放电率 （增大单脉冲放电能量，提高脉冲放电的频率， 提高有效 放电率） 10.电极材料热学常数：熔点、沸点、热导率、比热容、熔化热、气 化热等 学习必备 欢迎下载 11. （1）紫铜：熔点虽低，但导热性好，因此损耗也小，可用作中小 型腔加工 （2）石墨：热血性能好，且容易吸附游离碳补偿电极损 耗，且加工工艺性好， 也被广泛应用。 但石墨电极表面光洁度与石墨 材质结构关系密切， 石墨电极很难加工出表面光洁度很高的表面光洁 度，加工工件表面的表面光洁度可能不高（好加工） 12.降低电火花加工的电极损耗措施： （1）合理地选择电极材料（热 学常熟高） （2）利用电极表面的涂覆作用（必须采用负极性加工） （3）控制放电电流的上升速度 （4 ）采用分布加工的工艺路线 13.电火花加工的主要工艺指标：表面光洁度（粗糙度） 、加工速度、 电极损耗比 14.最佳放电间隙的定义：在保证稳定加工的前提下，能达到最大加 工速度的最大间隙 （间隙：30~40um 电压： 30V） 15.测量方法： （1）峰值电压检测法，适用于独立式脉冲电源 （2） 平均值检测法，适用于非独立式脉冲电源，如 RC电源 16. （1）慢走丝：丝振小，切缝小，切割精度高；可实现自动穿孔， 大锥度切割功能； 丝只有一次性使用， 一方面损耗问题对精度影响可 排 除 ， 另 一 方 面 也 造 成 成 本 提 高 走 丝 速 度 ： 0.2m/s ， 丝 径 0.3mm~0.01mm （2）快走丝：有利于排屑，提高加工速度； 电极丝可重复使用， 运行成本低； 丝振难以克服， 加工精度不及慢走 丝 速度： 8~10m/s，丝径 0.1~0.16mm 17.电极击穿的阶段：极间介质的电离、击穿，形成放电通道，通道 内的带电粒子撞击电极表面，使动能转化为电能，进而转化为热能， 学习必备 欢迎下载 使电极表面瞬时达到很高的温度 18.电火花放电是过渡过程，持续时间 0.1us~10us 19.电火花线切割加工：型芯、脱模锥度、凸模（至少四轴联动） 20.电解加工 （1）突出优点：加工效率高；表面质量好；光洁度好 （2） 存在的主要问题：加工精