球墨铸铁管的设计要求.pdfVIP

. 1 、下管→调直→压管→支后背→打眼、放水→试压→管道连接、消防 安装→作井→回填→清理现场→管道冲洗消毒。 球墨铸铁管的安装要求： 1 、施工前，对管材、管件、橡胶圈等材料进行入场检验要求： 管道的材料、规格、压力等级、质量是否符合要求，管材及管件表面 不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，不符合要求的材料，不 得进场。 橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺 陷。 球墨铸铁管的承口工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得影 响接口的密封性。 2 、管道安装采用直埋式T 型接口球墨铸铁管， K9 级 DN100～600mm 球墨铸铁管（带衬），配套橡胶密封圈，管件采用压力球墨铸铁管件。 3 、管道安装程序：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管） →在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查→ 管道 压力试验→阀门等附件安装→管道冲洗、消毒 →交工验收。 a 、下管前对管材、管件进行检查，对发现有油污、飞刺、裂纹等不合 格的管及管件不得使用。 b 、用吊车下管。下管时，吊车距沟边保持安全距离，应注意作业区域 人员和设备安全，吊管时轻吊轻放，保证管材不受损伤。 c 、管道安装采用8T倒链 2台，由 6名工人进行顶进，顶进时检查顶进 线是否到位，2名管工进行管道调直。 . . d 、管道安装时的允许偏差要要求小于下表的要求： 球墨铸铁管安装允许偏差（mm） 允许偏差（mm） 项 目 无压力管道 压力管道 轴线位置 15 30 高 程 ±10 ±20 4 、管道试压： 管道试压前，根据设计图纸要求和规规定报监理工程师批准。 a 、试压管道的长度每次为800 米，试验压力为1.0Mpa。 b 、注水前对支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、 防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查。 c 、试验采用的 压力表计精度为 1.5 级，最大量程为试验压力的 2.0MPa ，使用前应经过校正。 d 、管道注水前，应将置于管段最高点的排气阀，排水孔全部打开， 进行排气。 e 、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表表 针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 f、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异 常现象时，在继续升压。 g 、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时， 应作出标记，卸压后修补。 . . h 、水压试验的升压应逐步进行，每次以0.2Mpa 为宜，水压升至试验 压力后，保持恒压 100min ，检查接口，管身无破损及无漏水现象，管道强 度试验为合格，即可进行渗透水量试验。 l 、管道严密性试验，按照放水法进行。将水压升至试验压力，关闭 水泵进水阀门，记录降压 0.1M 所需的时间 T 。打开水泵进水阀门，再将 1 管道压力升至试验压力后，关闭水泵进水阀门；打开连通管道的放水阀门， 记录降压 0.1M所需的时间 T ，并测量在 T时间， 从管道放出的水量W 。管 2 2 道严密性试验时，不得有漏水现象并且实测渗水量小于或等于下表规定时， 经监理工程师确认后，严密性试验合格。 实测渗水量按下式计算：q= W