数控车床零件程序编制与模拟加工实训.docxVIP

数控车床零件程序编制与模拟加工实训.docx

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实训目的: 实训目的: 实训目的: 实训目的: 实训一数控车床零件程序编制及模拟加工实训 实训设备: 实训容: 1.如图所示成型面零件, 已知毛坯尺寸为①40 X 80,编写数控加工程序并进行图形模拟 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明, 编写加工程序,填写程 序卡,见下表: 车削加工程序卡 零件号 零件名称 ] 编制日期 程序号 编制人 序号 程序容 程序说明 实验目的: 实验目的: 实验目的: 实验目的: 实训思考题: 使用G02/G03指令时,如何判断顺时针 /逆时针方向? 简述在数控车床上完成从图纸到零件成品的整个过程。 说明摸态和非摸态之区别。 实训报告要求: 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的容加以归纳、 实训报告实际上就是实训的总结。 对所学的知识、所接触的机床、所操作的容加以归纳、 总结、提高。 实训目的 实训设备 实训容 分析总结在数控车床上进行启动、 停止、手动操作、程序的编辑和管理及 MDI运行的步骤。 实训二车成形面实训 实验设备、材料及工具: 三.实训容: 车削加工程序卡 零件号 零件名称 编制日期 程序号 编制人 序号 程序容 程序说明 四?实训思考题: 1.使用G02/G03指令时,如何判断顺时针 /逆时针方向? 试用圆弧插补指令 R或I、K分别编写程序。 采用M98子程序调用编写程序时应注意那些问题? 采用G73复合循环编写程序时应注意那些问题? 5.简述分别用 G71与G73进行粗加工圆弧 R15土 0.05时的走刀路线的区别。 五.实训报告要求 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的容加以归纳、 实训报告实际上就是实训的总结。 对所学的知识、所接触的机床、所操作的容加以归纳、 总结、提高。 1.实训目的 实训设备 实训容 4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及 MDI运行的步骤。 4.分析总结在数控车床上进行启动、 实训三螺纹轴类零件加工及精度控制实验 .实训目的: 实训设备、材料及工具: 三.实训容: 零件号 零件名称 编制日期 程序号 编制人 序号 程序容 程序说明 四.实训思考题: 简述普通三角形多线螺纹的标注方法。 计算M40X3/2的中径d2、小径di及螺旋升角 简述在数控车床上车削多线螺纹时的分线方法。 五.实训报告要求: 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的容加以归纳、 实训报告实际上就是实训的总结。 对所学的知识、所接触的机床、所操作的容加以归纳、 总结、提高。1.实训目的实训设备实训容 总结、提高。 1.实训目的 实训设备 实训容 4.分析总结在数控车床上进行启动、 停止、手动操作、程序的编辑和管理及 MDI运行的步骤。 4. 4.分析总结在数控车床上进行启动、 停止、手动操作、程序的编辑和管理及 MDI运行的步骤。 .实训目的:实训四套类零件加工及精度控制实验实训设备、材料及工具:三?实训容:加工零件如下图,毛坯① 55X 70,编制数控加工程序。 .实训目的: 实训四套类零件加工及精度控制实验 实训设备、材料及工具: 三?实训容: 加工零件如下图,毛坯① 55X 70,编制数控加工程序。 零件号 零件名称 编制日期 程序号 编制人 序号 程序容 程序说明 四?实训思考题: 1.简述加工外表面与加工表面的区别。 2.车削M30X3/2 — 7H的螺纹前,计算底孔直径 D底。(材料为:45#钢) 3.采用G92加工螺纹之前的停刀点位置有何要求? 简述螺纹及锥的检测方法。 五.实训报告要求: 实训报告实际上就是实训的总结。 对所学的知识、所接触的机床、所操作的容加以归纳、 总结、提高。 1.实训目的 实训设备 实训容 实训五椭圆的加工及精度控制实验 .实训目的: 实训设备、材料及工具: .实训容: 加工零件如下图,毛坯① 55X 90,编制数控加工程序。 车削加工程序卡 零件号 零件名称 编制日期 程序号 编制人 序号 程序容 1 程序说明 四.实训思考题: 1.简述FANU係统中各变量的使用围。 加工端面凹圆弧时,为什么要使车刀的中心高一定在机床主轴上。 请列出抛物线、双曲线的曲线方程。 在没有跳段功能的数控系统中,要想实现跳段加工,应如何使用宏程序? 五.实训报告要求: 实训报告实际上就是实训的总结。 对所学的知识、所接触的机床、所操作的容加以归纳、 总结、提高。 1.实训目的 实训设备 实训容

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