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第5篇侧向抽芯机构 5 侧向抽芯机构 【教学目标与要求】 1．掌握斜销分型抽芯机构的设计、计算。 2．掌握斜导柱+侧滑块分型抽芯机构的设计、计算。 3. 能读懂各种抽芯机构结构图、动作原理及模具结构图。 【教学重点与难点】 1．斜导柱和侧滑块德尔安装位置及固定方式； 2．斜导柱的设计计算； 3．斜销的设计计算； 4．抽芯机构的选择。 【课程类型】 核心课程 【教学方法与手段】 多媒体、 授受式教学，启发式教学 【学时分配】 6学时 1 5.1概念：与A、B板的开模方向不一致的开模机构。 5.2使用场合： 1）侧凹凸：胶件上存在与开模方向不一致的凹凸结构。 ? 外侧凹：侧抽芯。 ? 外侧凸：常做枕位，有时也做侧抽芯。 ? 内侧凹：常做斜顶，若能改变结构，可做插穿。 ? 内侧凸：常做斜顶，若能改变结构，可做插穿。 2）存在不能有脱模斜度的外侧面。 模具设计时这种情况要想到) ? 精度要求高； ? 有装配要求； ? 安放要求，如公仔的脚; ? 侧抽芯、细水口、二次 顶出、复位机构，以上四种情况要用弹簧。 ? 如有侧抽芯，要做到抽 芯距最大，如塑胶笔筒。 ? 行位：Silder ? 哈夫模（half mold）： 指胶件走行位时，一边一半。 ? 链条。 5.3侧向抽芯机构分类 (前四种为常用抽芯机构，记住！) ? 斜导柱（或弯销） +滑块（行位）； ? 斜滑块（胶杯）； ? 斜顶（斜方）； ? 液压（油缸）或气动（气缸）； ? 手动 ? 锁紧块（铲基）：装在 前模A板上。作用：压住并固定滑块。 ? 斜导柱：作用是在开模 时将滑块推出，向滑块提供动力。 5.4 斜导柱（或弯销） +滑块: 1）工作原理：将垂直运动分解为侧向运动。 2）机构组成（见图）：斜导柱侧向分型机构一般由以下五个部分组成： ? 动力零件:斜导柱、弯梢、油缸等； ? 锁紧零件:铲鸡（锁紧块）、弯梢、“T”形扣等； ? 定位零件:波仔+弹簧，挡块+弹簧等； ? 导滑零件：导滑耐磨板、压块等； ? 成型零件: 侧抽芯、滑块等。 3）主要设计技术参数： 2 ? 作图法求斜导柱倾角： ? 斜导柱倾角a ：15°＜a＜25°。 滑块斜面倾角b= a+2～3°（后面有图） ? 抽芯距S S=胶件侧向凹凸深度 +2～5MM【跑面（整个面走行位）时抽芯距要加aH大】 ? 斜导柱的长度L L=S/sina+H/cosa （H为固定板厚度） 注：还可以用图解法确定。 ? 斜导柱直径 一般在8到20MM之间。 3 S作图法求斜导柱倾角 s：抽芯距 H：滑块高度 a：斜导柱倾角 ? 滑块斜面倾斜角为什 么要比斜导柱倾斜角大2∽3度呢？ 答：原因有两个： 1、 开模时一定要将锁紧块先拔开，再开斜导柱。 2、 合模时：防止锁紧块的锁紧面和滑块相撞。 ? 斜孔的直径要比斜导 柱的直径大Φ1∽Φ1.5；目的是为了让铲基先离开，否则会锁死。 ? 滑块的导向和定位主 要设计为T形槽。图样可参考宋玉恒先生著的《塑料 1-限位钉2-弹簧 3-滑块 4）设计要点 ① 斜导柱的固定（图见教材）： ? 后模外侧抽芯时斜导柱的固定； ? 后模内侧抽芯时斜导柱的固定； ? 前模外侧抽芯时通常不用斜导柱，而用弯销或“T”形扣。 ② 如何实现延时抽芯（图见教材）：加大滑块上的斜孔。 ③ 滑块的导向定位及配合精度（H7/f7）。 ④ 什么情况下用压块：（ ？什么是压块？） 4 注射模具设计实用手册》 ? 耐磨块材料：DF2（油 钢）耐磨块的标厚：8、10、12。且要用杯头螺丝固定。 ? 5-4：机构组成 1、 动力零件：斜导柱、弯销、油缸； 2、 锁紧零件：铲基、弯销、“T”形扣； 3、 定位零件：波仔+弹簧、挡块+弹簧 4、 导滑零件：导滑耐磨板、压块 5、 成型零件：侧抽芯、滑块 6、 斜导柱倾斜角大小决定因素：抽芯距（抽芯距越大，倾斜角越大）；滑块高度（滑块越高，倾斜角越小） 7、 前模能走胶杯，不用行位；后模能走行位，不用胶杯。 8、 能用斜顶不用内行；能用外行不走斜顶。 9、 先粗加工，再热处理， ? ? ?