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石材的采购与供应措施 根据我司多年施工经验，对于石材加工、制作工艺我司建议业主按照以下加工制作工艺 进行质量、进度控制： 矿山开采分为人工开采和爆破开采两类。爆破开釆乂有微爆破开采和大爆破开采两 类。常常用人工开采或微爆破开采，花岗石（比较坚硕）一般用大爆破开采。大爆破开采材 料利用率很低，大部分都在爆破中碎裂了，因此除非很硕的石材，一般不会用这种方法。 石材质量主要表现在面材的色差及纹路搭配石材质量主要表现在面材的色差及纹路搭配 石材质量主要表现在面材的色差及纹路搭配石材质量主要表现在面材的色差及纹路搭配。根据 以往的经验，同一矿口的石材也会有一些自然的基色变化，只要自然过渡，仍可保证最终的效 果，而控制色差的第一步，也是最重要的一步，开采顺序必须与加工顺序及施工顺序统一安排。 确保重点面、重点部位，兼顾荒料及板材利用率。这一顺序及计划的编制须山矿山、加工厂、 设计单位及施工单位共同编制。考虑到天然石材离散性的风险考虑到天然石材离散性的风险考 虑到天然石材离散性的风险考虑到天然石材离散性的风险，应备足充应备足充应备足充应备足 充足的荒料以满足丄程需要足的荒料以满足工程需要足的荒料以满足工程需要足的荒料以满 足工程需要。 石材荒料 荒料加工 1）开釆出来的大石块叫做荒料，一般是用金刚石圆盘锯进行锯解加工成石板，还可以用 金刚砂锯进行加工。 2） 金刚石圆盘锯使用一个大的圆盘形锯片，锯片上镶嵌有粉末冶金粘接的金刚石颗粒。这 种设备可以加工超硬质石材，使用也比较灵活，缺点是圆盘的直径需要二倍的石材高度加上法 兰盘直径，而太大的锯片直径制造不易，因此不利于加工超大规格板材。 3） 金刚砂锯是使用一排（多条）条状锯片，每条锯片类似于木匠使用的手工锯锯条，但金刚 砂锯是多条平行排列，每条之间间隔与板材厚度相等，这样砂锯可以将整块荒料一次性锯解 成很多片板材。但是金刚砂锯由于使用金刚砂作磨料，不太适合加工硬质的花岗岩，一般只 用于加工大理石。另外，如果荒料中有缺陷，在加工前没有被发现的话，由于金刚砂锯加工 是一次性完成，等到加工完发现缺陷就来不及了，将导致整块荒料报废，所花的加工费也浪 费了，因此不适合缺陷较多的石材品种。 4） 经过锯解的板材称为毛板。 5） 毛板编排：先统计工程墙先统讣工程墙先统计工程墙先统讣工程墙、地面用量地面用量 地面用量地面用量，按荒料的编号顺序加工按荒料的编号顺序加工按荒料的编号顺序加工按荒 料的编号顺序加工，在锯切好的每片毛板的侧在锯切好的每片毛板的侧在锯切好的每片毛板的 侧在锯切好的每片毛板的侧面，进行毛板编号进行毛板编号进行毛板编号进行毛板编号，保证 其纹理过渡自然保证其纹理过渡自然保证其纹理过渡自然保证其纹理过渡自然。生产出来的毛 板先山厂方操作人员自检、厂方质检部复检，对合格的毛板按标记分区域堆放，并做好原始 记录，然后根据工程所需的板面做法进行分项加工。 板材抛光 1 ）2）花岗石抛光，一般使用复合材料胶结的金刚砂磨块（也叫磨头）进行抛光，一般 有1#、 抛、3#、4#、5#和0#,共6种磨块，1#最粗,5#很细，0#则是不含金刚砂的抛光膏。加工时 光般从1#到5#顺序进行，最后使用0#抛光。 设3）大理石抛光，一般使用毛毡加蜡再加各种不同颗粒粗细的金刚砂细粉进行抛光。 备4）经过抛光的板材称为光板。 有5）锯机切下来的板材需要经过磨机的研磨和抛光等工序才能成为最后的产品从锯机切 多来的板材需要经过磨机的研磨和抛光等工序才能成为最后的产品从锯机切下来的板材需 粳经过磨机的研磨和抛光等工序才能成为最后的产品从锯机切下来的板材需要经过磨机的 研磨和抛光等工序才能成为最后的产品。磨抛效果的好坏直接影响板材的花纹的显露程度和 戦面光泽度磨抛效果的好坏直接影响板材的花纹的显露程度和表面光泽度磨抛效果的好坏 蚩接影响板材的花纹的显露程度和表面光泽度磨抛效果的好坏直接影响板材的花纹的显 罂程度和表面光泽度。因此，研磨和抛光在板材的加工中起着决定性作用，本工程所用板材应 透用连续式磨机进行加工，此类磨机的操用全部山电脑控制，自动化程度高，并采用意大利 豔ETON自动连续磨抛机，确保产品平面度偏差小于0.2毫米。釆用意大利TANX磨块，确保板 秋光度高出同类产品10个光泽度。整个加工过程从上板、板材清洗、粗磨、精磨、细磨、抛 的 到 光到卸板全部自动连续完成，质量可靠。 切边 1） 光板经过切边机切割成所需要的尺寸规格，就可以出厂销售了。 2） —般常见的通用规格，在国内有800*800mm和600600mm，也有500*500mm的，出口板则 常用305*303mm、406*406mm、610*610mm、812*812mm等规格，也可以根据客户需要定制规格。 3） 大板切割询的光板选配。大板切割前的光板选配大板切