材料焊接性之不锈钢及耐热钢的焊接.pptxVIP

第4章 不锈钢及耐热钢的焊接;不 锈 钢;不锈钢焊接接头的宏观照片;YAG-MAG激光电弧复合焊;4.1 不锈钢及耐热钢的分类及特性;4.1.2 不锈钢及耐热钢的分类;按 用 途 分 类 ;按组织 分类 ;4.1.3 不锈钢及耐热钢的特性;不锈钢的 耐蚀性能 ;σ相脆化：是Cr的质量分数约45%的典型FeCr 金属间化合物，无磁性，硬而脆。;4.1.4 Fe-Cr，Fe-Ni相图及合金元素的影 响;合金 元素 对相 图的 影响;4.2 奥氏体不锈钢的焊接;4.2.2 奥氏体不锈钢焊接性分析 ;晶间 腐蚀 ;焊缝区晶间腐蚀 ;图4-5 0Cr18Ni9不锈钢HAZ晶间腐蚀 ;图4-4 舍夫勒焊缝组织图 铬当量 镍当量;奥氏体不锈钢焊接热影响区可划分为过热区、σ相脆化区 和敏化区三个区。铁素体不锈钢的热影响区可分为过热区、 σ相脆化区、475℃脆性区。图2—9为不锈钢热影响区的划分示意图。?????? (一)过热区? 加热温度在Tks～Tm。 ????? ?(二) σ相脆化区? 加热温度在650～850℃。 ?????? (三)敏化区? 加热温度在450～850℃。 ?????? (四)475℃脆性区? 加热温度在400～600℃;晶间腐蚀的机理是什么呢？ 贫铬区：不锈钢表面或内部局部铬含量低于 平均含量的区域。贫铬区的出现，通常是 碳化铬析出的结果。由于铬是保证不锈钢 耐腐蚀性的元素，贫铬区往往优先发生腐蚀。 例如不锈钢中沿晶界析出碳化铬后导致晶界 附近贫铬，从而容易发生晶间腐蚀。 ;图4-6 Cr23C6、TiC的析出温度;刀状腐蚀 ;图4-8 18-8Ti钢热影响区中碳化物的分布特征 WM—焊缝 WI—焊缝边界;图4-10 0Cr17Ni12Mo2不锈钢 焊趾处的应力腐蚀裂纹 10×;点蚀 ;凝固模式对热裂纹的影响 凝固裂纹最易产生于单相奥氏体（γ）组织的焊缝中，如果为γ＋δ双相组织，则不易于产生凝固裂纹。 所谓凝固模式，首先是指以何种初生相（γ或δ）开始结晶进行凝固过程，其次是指以何种相完成凝固过程。可有四种凝固模式：F AF FA A;化学成分对热裂纹的影响 任何钢种都是一个复杂的合金系统，某一元素单独作用和其他元素共存时发生的作用，往往不尽相同，甚至可能相反。 Mn S P Si Nb Ti C B;图4-13 凝固模式对热裂纹的影响;图4-14 Fe-Cr-Ni三元合金一个70%Fe的伪二元相图;图4-17 热裂倾向;析出现象;4.2.3 奥氏体不锈钢的焊接工艺特点;焊接 工艺 要点 ;4.3 铁素体及马氏体不锈钢的焊接;焊接性 分析 ;焊接接头的晶间腐蚀;高温 脆性 ;4.3.2 铁素体不锈钢的焊接工艺特点;4.3.3 马氏体不锈钢焊接性分析;焊接性 分析 ;焊接接头的冷裂纹 ;焊接接头的硬化现象;图4-21 高强度马氏体钢TIG焊后的硬度 1—1Cr13 2—2Cr13 3—00Cr13Ni7Si3 ;4.3.4 马氏体不锈钢的焊接工艺特点 ;图4-22 正确的焊后热处理工艺 ;4.4 奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接 ;4.4.2 双相不锈钢的耐蚀性;4.4.3 奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接性分析 ;图4-25 γ相区域宽度;图4-26 峰值温度对热影响区的影响;双相不锈钢焊接的析出现象;在含氮量高的超级双相不锈钢多层焊时会出现二次奥氏体的析出。特别是前道焊缝采用低热输入而后续焊缝采用大热输入焊接时，部分会转变成细小分散的二次奥氏体γ2，这种γ2也和氮化物一样会降低焊缝的耐腐蚀性能，尤其以表面析出影响更大。 一般来说，采用较高的热输入和较低的冷却速度有利于奥氏体的转变，减少焊缝金属的铁素体量，但是热输入过高或冷却速度过慢又会带来金属间相的析出问题。通常双相不锈钢焊缝金属不会发现有σ相析出，但在焊接材料或热输入选用不合理时，也有可能出现σ相;图4-27 两种奥氏体-铁素体双相钢的TTT图;4.4.4 奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接工艺特点;图4-28材料厚度与冷却时间的关系;不锈钢焊接时，为什么要控制焊缝中的含碳量？如何控制焊缝中的含碳量？ 2.为什么18-8奥氏体不锈钢焊缝中要求含有一定数量的铁素体组织？通过什么途径控制焊缝中的铁素体含量？ ;3. 18-8不锈钢焊接接头区域在哪些部位可能产生晶间腐蚀，是由于什么原因造成的？如何防止？ 4. 简述奥氏体不锈钢产生热裂纹的原因？在母材和焊缝合金成分一定的条件下，焊接时应采取何种工艺措施防止热裂纹？ ;5. 奥氏体钢焊接时为什么常采用“超合金化”焊接材料？ 6. 铁素体