Chapter02机械加工精度.pptxVIP

机械制造工艺学第二章 机械加工精度主讲教师：何俊本章内容提要加工精度的基本概念工艺系统的几何误差工艺系统的受力变形工艺系统的热变形残余应力引起的误差加工误差的统计分析法加工精度的基本概念加工精度：零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。分为：尺寸精度；形状精度；位置精度；工艺系统：由机床、夹具、刀具和工件组成的系统。影响加工精度的因素——原始误差：将工艺系统中能够直接引起加工误差的因素统称为原始误差几何误差——与工艺系统的初始状态有关的原始误差。动误差——与加工过程有关的原始误差。与工艺系统初始状态有关的原始误差（几何误差）与加工过程有关的原始误差（动误差）加工精度的基本概念原始误差测量误差工件相对于刀具在静止状态下已存在的误差加工原理误差工件相对于刀具在运动状态下已存在的误差机床主轴回转误差刀具磨损工件的装夹误差机床导轨导向误差工艺系统受力变形调整误差机床传动误差工艺系统受热的变形刀具制造误差工件残余应力引起的变形原始误差产生加工误差的根源 主轴回转误差 导轨误差 传动链误差机床几何误差刀具几何误差工艺系统静误差 一般刀具 定尺寸刀具 成形刀具 展成法刀具夹具几何误差工艺系统几何误差原理误差调整误差 试切法 调整法定位误差测量误差 外力作用点变化 外力方向变化 外力大小变化工艺系统力变形工艺系统动误差 机床热变形 工件热变形 刀具热变形工艺系统热变形工艺系统内应力变形原始误差产生加工误差的根源原始误差产生加工误差的根源半径上的加工误差原始误差与加工误差的关系原始误差δ会影响刀具和工件间的正确几何关系，最终引起加工误差。各种原始误差的大小和方向各不相同，而加工误差必须在工序尺寸方向度量，因此不同的原始误差对加工精度有不同的影响。当原始误差方向与工序尺寸方向一致时，对加工精度的影响最大。图2原始误差与加工误差的关系ΔRDoΔZΔY原始误差与加工误差的关系原始误差与加工误差的关系(以车削为例)切向误差 径向误差ΔRdRR+ ΔR误差敏感方向误差敏感方向：对加工精度影响最大的原始误差方向。原始误差方向与工序尺寸方向相正交时，原始误差对加工方向的精度几乎没有影响。一般加工表面的法线方向为误差敏感方向，而加工表面的切线方向为误差非敏感方向。通常在研究工艺系统的加工精度时，主要研究误差敏感方向的精度。研究加工精度的方法单因素分析法：研究某一确定因素对加工精度的影响时，不考虑其他因素对加工精度的影响，通过分析、计算或测试，得出该因素与加工误差间的关系统计分析法：以生产中一批工件的实测结果为基础，用数理统计方法进行数据处理，用以控制工艺过程的正常进行。当发生质量问题时，从中判断误差的性质，找出误差出现的规律（只用于批量生产）ΔrχΔαχΔχ机床的几何误差——主轴回转运动误差定义：指主轴的瞬时回转轴线相对其平均回转轴线（瞬时回转轴线的对称中心），在规定测量平面内的变动量。形式：端面圆跳动：瞬时回转轴线沿平均回转轴线方向的轴向运动。它主要影响端面形状和轴向尺寸精度。径向圆跳动：瞬时回转轴线始终平行于平均回转轴线方向的径向运动。它主要影响圆柱面的精度。角度摆动：瞬时回转轴线与平均回转轴线成一倾斜角度，但其交点位置固定不变的运动。它影响圆柱面和端面加工精度。主轴支承轴颈的圆度误差影响较大，轴承孔圆度误差影响较小。主轴径向跳动误差为δd主轴支承轴颈的圆度误差影响较小，轴承孔的圆度误差影响较大。轴承孔支承轴颈主轴回转误差的影响因素主轴误差轴承误差轴承的间隙与轴承配合的零件的误差主轴系统的径向不等刚度和热变形钻、铣、镗床车床、外圆磨床提高主轴回转精度的措施提高主轴部件的制造精度和装配精度选用高精度滚动轴承采用高精度多油楔动压、静压轴承提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度对滚动轴承进行预紧采用运动和定位分离的主轴结构，使主轴的回转精度不反映到工件上去。比如：采取两个固定顶尖支承，主轴只起传动作用，工件的回转精度完全取决于顶尖和中心孔的形状误差和同轴度误差，但提高顶尖和中心孔的精度却较容易。外圆磨床即是采用此种定位结构。机床的几何误差——导轨误差导轨导向误差：指机床导轨副的运动件实际运动方向与理想运动方向的偏差值。导轨误差的类型导轨在水平面内的直线度导轨在垂直面内的直线度前后导轨的平行度（即扭曲度）导轨在水平面内直线度误差的影响卧式车床在水平面内存在直线度误差ΔY ，如图，则车刀尖的直线运动轨迹也要产生直线度误差ΔY，从而造成工件圆柱度误差，ΔR=ΔY，如图所示。水平方向是卧式车床加工误差对导轨误差的敏感方向外圆磨床的情况与卧式车床类似平面磨床、龙门刨床、铣床的加工误差对导轨误差的敏感方向在铅锤方向上，故这些设备加工误差对导轨在水平面内的直线度误差不敏感。导轨在垂直面内直线度误差的影响卧式车床在垂直面内存在直线度误差