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连续梁施工方案 连续梁施工方法 连续梁施工采用两次水平分层浇注砼，一次落架的施工方法，其施工要点如下： 1、支架 1）支架采用钢支架，具有上下调整支架高度的能力，可以保证落架时缓慢落下的要求，支架必须经过设计计算，其主要内容包括强度、刚度、稳定性、节点压缩量等，支架设计须报监理工程师，经监理工程师审查同意后方可实施。 2）地基压实：支架下的地基需要压实范围包括全部支架及外侧各2米宽的原地面，要求压实度必须达到95％以上。 3）支架基础必须稳定，不能在施工荷载或自然荷载作用下发生变形。采用大木方基础。 4）支架支立严格按有关规定进行，纵横排连接牢固可靠。支架的顶面标高考虑支架弹性变形、地基沉降、梁体本身设计拱度等因素，并预留足够的上下调节量。支架立柱布置密度根据所用材料、设计高度及承载力通过计算确定。 5）在底模板铺装后，对支架进行等载预压，并根据预压结果设置预拱度，以消除其弹性和非弹性变形。预压时间以地基每24小时沉降量不得大于2毫米为限。在预压过程中必须随时观测地基、支架变形情况，发现问题及时采取措施进行处理，以保证安全。 6）施工流程如下： a.架立中跨部分支架，浇注砼，并同时浇筑邻跨的5米形成悬臂。 b.架立中跨相邻两跨部分支架，浇注砼，待中跨部分砼强度达到设计强度的90％后，拆除中跨部分支架（中间跨部分悬臂支架保留至邻跨部分同时拆除）此后循环直到浇完全桥。 2、模板 1）外模板采用钢模板，要求腹板模板高度方向不拼接，腹板与翼板作成一体。每块模板长度不小于2米，箱梁底模采用厚度不小于50毫米厚的钢板，侧模采用厚度不小于4毫米的钢板。模板具有足够的强度和刚度，经过测算并经监理工程师复核同意。模板安装必须紧密不漏浆，为此，可以采用以模板接缝处夹垫不伸入模板内侧的橡胶板等措施。 2）芯模用木板或钢板制作，保证不胀模、不漏浆，并易于拆除的小块板。浇注腹板、底板混凝土时，只支侧芯模，在下拐角处留10厘米水平挡板，浇注顶板混凝土时只支顶板底模。顶板底模宜采用不漏浆的木模板。芯模的腹板及顶板要进行强度能变形验算。 3）支座在支底模板时按设计纵横中心线、标高安装完毕，在底模板上预留支 座安装开口，支座占据底模板的一部分，必须使底模板与支座周边连接紧密不漏浆，同时还应不使混凝土浇注后底模板发生变形。 4）墩顶底模应具有足够的刚度。底模与墩顶部可以用木支顶、钢支顶、硫磺砂浆或混凝土支顶，支顶必须考虑到落架时缓慢下落的要求。 3、钢筋加工及安装 钢筋加工及安装除应满足规范的有关要求外，还应注意以下几点： 1）由于连续梁钢筋骨架较长，整体预制、安装困难，允许采用分段预制、吊装就位后焊接拼装成型的方法施工。要做好分段接头设计，并注意受力主筋的搭接长度，在同一断面断开的主筋，能够焊接在一起的焊接在一起，不能焊接在一起的预留足够的锚固长度，两根断开的主筋端点留有2倍的锚固长度，对于骨架钢筋精确放样。 2）焊接钢筋骨架时必须在样板上进行，采取可靠的防止变形措施。 3）不论采用双面、单面焊接或套管接必须逐个接头进行检查，每个都要达到质量标准。 4）为保证钢筋混凝土保护层厚度，钢筋与模板间必须用预制的高标号砂浆块垫好。砂浆块不准外露，因此要做成半圆形垫块，并使圆面在下。 4、混凝土施工 1）混凝土施工分二次浇注，第一次浇注腹板和底板，第二次浇注顶板。如混凝土数量少，拌和能力充足，或在混凝土中加缓凝剂，可一次浇注完成。砼振捣全面、到位，保证砼的密实度。 2）每次混凝土浇注必须在终凝前完成。为此，必须配备足够数量的人员、设备，并有备用设备。配备的人员必须满足两个工作段同时浇注的要求。为延长终凝时间，可以在混凝土中掺加缓凝剂，不可加入早凝型减水剂。应尽量避免在中午高温时进行混凝土施工。 3）混凝土采用的最大骨料粒径不大于4厘米，备料及浇注中必须严格控制。由于底板与腹板部位钢筋较密，宜采用骨料最大的粒径为3厘米的混凝土。 4）混凝土垂直运输优先选用泵送。无论采用何种方式，必须保证混凝土垂直运送能力与拌和能力相匹配。 5）底板及腹板混凝土浇注，先从腹板下料，浇注至混凝土从底板拐角处流出并有堆积时，再从底板下料，从底板中央向两侧浇注；在底板施工完毕并振捣密实后，继续分层浇注腹板。腹板混凝土水平分层由跨中向支点或由支点向跨中逐层浇注，采用附着式振捣器配合插入式振捣器联合振捣，保证混凝土振捣密实。腹板混凝土浇注到八字以上不少于3厘米，待终凝后凿毛清除，使标高符合设计。浇注腹板的同时应清除底板由于浇注腹板时继续拱起的混凝土并抹平。 6