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? ? ? ? ? 抽样检验-详解 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (重定向自抽样检查) 抽样检验（sampling test，sampling inspection） 目录 1 什么是抽样检验 2 抽样检验的基本表现 3 抽样检验的特点[1] 4 抽样检验的过程[2] 5 抽样检验的使用场合[1] 6 抽样检验的理论知识[3] 6.1 抽样检验的依据 6.2 抽样检验的理论知识 6.3 抽样检验应注意的问题 7 抽样检验的两种风险[4] 8 抽样的方法 9 抽样方案的分类 10 按抽取样本的方式 11 抽样方案的标准化 12 抽样检验方法标准的应用 12.1 常用的计数抽样标准 12.2 环境条件和试验方法标准及应用 12.3 术语标准的应用 13 抽样检验的国家标准 14 抽样检验的案例分析 14.1 案例一：电子元件抽样检验计划(进货检验)[5] 15 参考文献 什么是抽样检验 　　抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品(样本) 进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒收。所以，经过抽样检验认为合格的一批产品中，还可能含有一些不合格品。采用抽样检验可以显著地节省工作量。在破坏性试验（如检验产品的寿命）以及散装产品（如矿产品、粮食）和连续产品（如棉布、电线）等检验中，也都只能采用抽样检验。抽样检验是统计质量管理的一个组成部分。 　　在实际问题中,常要求设计一个抽样方案,使它具有所需要的抽查特性。例如,若以批不合格品率p为质量水平，根据生产方的生产水平和使用方对产品的要求，可以确定两个质量水平p0,p1(p0p1),而要求所设计的抽样方案有如下性质：当p≤p0时,以高概率（大于或等于1-α）接收整批产品；而当p≥p1时仅以低概率（小于或等于β）接收整批产品。通常称α为生产方风险,β为使用方风险;p0为生产方风险质量,p1为使用方风险质量。除此之外,也可以根据其他形式的要求来设计抽样方案。例如,挑选型抽样方案中要求经检验后的平均质量水平(称为平均检出质量)达到一定的数值。 抽样检验的基本表现 　　1.抽样检验: 　　抽样检验指从批量为N的一批产品中随机抽取其中的一部分单位产品组成样本，然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性逐个进行检验，根据样本的检验结果判断产品批合格与否的过程。 　　2.单位产品：构成产品总体的基本单位。 　　3.样本大小：样本中所包含的单位产品数量，一般用n表示。 　　4.单位产品的质量表示方法：计数、计量 　　5.不合格和不合格品 　　(1)不合格：单位产品的质量特性偏离技术标准（规范）要求，即不符合规定的。 　　按单位产品质量特性的重要程度，某些行业可分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。 　　A类不合格：单位产品极重要的质量特性不符合规定或重要的质量特性极不符合规定。 　　B类不合格：单位产品重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定。 　　C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定或质量特性轻微不符合规定。 　　而某些行业可分为A级不合格、B级不合格、C级不合格和D级不合格。 　　A级——非常严重——不合格分值100分 　　B级——严重——不合格分值50分 　　C级——中等严重——不合格分值10分 　　D级——不严重——不合格分值1分 　　(2)不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。 　　按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。 　　6.检查批及批量 　　（1） 检查批：为实施抽样检查回汇集起来的单位产品，简称批。 　　（2） 批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数，以N表示。 抽样检验的特点[1] 　　抽样检验不是检验批中的全部产品。相对于全数检验，抽样检验具有如下特点： 　　(1)检验的产品单位数量少，因此可以节省检验费用，降低成本。 　　(2)接收品中可能包含不合格品，不接收批中也可能包含合格品。 　　(3)抽样检验存在两类错判的风险，即把接收批误判为不接收批，或把不接收批误判为接收批。从统计检验的原理可知，这两类的错误都可以被控在一定的概率下。 抽样检验的过程[2] 　　抽样检验的过程可以按图1进行。不难看出，其过程包括抽样、检验和判断三个步骤。由于检验属于专业技术范畴的内容，与抽样无关，所以，构成抽样检验方案的是抽样(抽多少、怎样抽)和判断(如何判断)两个内容。例如一次抽样方案的构成应当记为[N，n，Ac]，式中，N为提交检验批的批量；n为