第二章机械加工设备与典型刀具.pptx

第二章 机械加工设备与典型刀具; 金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，是制造机器的机器，故又称“工作母机”或“工具机”，习惯简称机床。金属切削机床是加工机器零件的主要设备，它所承担的工作量约占机器总制造工作量的40%-60%。 ①机床型号的编制方法、机床运动分析、传动链与传动原理图； ②CA6140型普通车床的的传动系统和主要机构，以及常用的车刀； ③孔加工机床的种类和常用的孔加工刀具 ； ④各种磨床的工作原理和砂轮的组成； ⑤齿轮加工的方法,滚齿机滚切直齿圆柱齿轮的传动原理,磨齿机的工作原理,常用的齿轮加工刀具 。 刨床与插齿、铣床与铣刀及组合机床等简单介绍。 ; 车 床; 铣 床; 磨 床; 钻 床; 齿轮加工——铣削过程;齿轮加工——插齿过程;齿轮加工——滚齿过程;齿轮加工——拉削过程;2.1;一、金属切削机床的分类与型号编制——分类 按机床的加工性质与所用的刀具分12大类 车床C、钻床Z、镗床T、磨床M、齿轮加工机床Y(牙)、螺纹加工机床S(丝)、铣床X、刨齿床B、拉床L、特种加工机床D(电)、锯床G(割)和其他机床Q。 在每一类机床中，按工艺规范、布局形式和结构等，分为若干组，每一组又细分为若干系列。 ;通用机床 ? 工艺范围很宽，可完成多种类型零件不同工序的加工，如卧式车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。通用性较强，结构复杂，适用单件小批生产。 专门化机床 ? 工艺范围较窄，它是为加工某一类（或几类）零件或某一道工序而专门设计和制造的，如铲齿车床、曲轴车床等。 专用机床 ? 工艺范围最窄，它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造的，如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床，机床主轴箱专用镗床。生产率高、自动化程度高，适用成批及大量生产。 ;通用机床的型号编制(GB15375—2008) ;机床的类别代号 用该类机床名称汉语拼音的第一个字母表示;(机床的特性代号) 用汉语拼音字母表示 ;机床的组别、系别代号 用两位阿拉伯数字表示，前一位表示组别，后一位表示系别，每类机床划分为10个组，用数字0-9表??。每个组又可分为若干个系。 机床主参数、(设计顺序号和第二主参数) 反映机床加工性能的主要数据。主参数和第二主参数用阿拉伯数字给出主参数的折算值（1/10或1/100） ;机床名称;例如：CA6140型卧式车床的代号意义;一、金属切削机床的分类与型号编制——型号编制; 专用机床：;空行程运动：进给前后的快速运动和各种调位运动。包括进刀、退刀、回程、转位和调位等。 切入运动：用于保证被加工表面获得所需要的尺寸。 分度运动：加工若干个完全相同的均匀分布的表面时，为使表面成形运动得以周期地继续进行的运动。 操纵及控制运动：操纵离合器、改变速度、进给量等; 分析路线：根据机床上加工的各种表面和使用刀具类型，分析得到这些表面的方法和所需的运动。在此基础上，分析为了实现这些运动机床所必需具备的传动联系，实现这些传动的机构以及机床运动的调整方法。 表面—运动—传动—机构—调整方法;1、机床的传动联系 为了实现加工过程中所需要的各种运动，机床必须具备3个基本部分。 执行件 执行件是执行机床运动的部件，如主轴、刀架、工作台等，其任务是装夹刀具和工件，直接带动他们完成一定形式的运动，并保证其运动轨迹的准确性。 运动源 运动源是提供动力的装置。;1、机床的传动联系 为了实现加工过程中所需要的各种运动，机床必须具备3个基本部分。 传动装置 把动力源的运动和动力传递给执行机构，或将运动由一个执行机构传递到另一个执行机构，以保持二个运动之间的准确关系。传动装置还可以变换运动的方向、速度及运动的类别，如将旋转运动变为直线运动。传动装置通常按其所采用的传动介质不同，可分为机械传动、液压传动、电气传动和气压传动等形式。;为了在机床上得到需要的运动，通常用一系列的传动件把执行件和动力源（例如把主轴和电动机），或者把执行件和执行件（例如把主轴和刀架）连接起来，以构成传动联系。构成一个传动联系的一系列传动件，称为传动链。;外联系传动链 联系动力源与执行机构之间的传动链。 它使执行件获得一定的速度和运动方向，其传动比的变化，只影响生产率或表面粗糙度，不影响加工表面的形状和精度。因此，外联系传动链中可以有摩擦传动等传动比不准确的传动副。;内联系传动链? 联系复合运动之内的各个运动分量，所联系的执行件之间的相对运动有严格的要求，用来保证发生线的性质。 它决定着加工表面的形状和精度，对执行机构之间的相对运动有严格要求。因此，内联系传动链的传动比必