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产品返厂返修流程 产品返厂返修流程 PAGE / NUMPAGES 产品返厂返修流程 产品返厂返修流程 修订 修订 修订内容摘要 页 版 修订 审核 批准 日期 单号 次 次 2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 批准： 审核： 编制： 产品返厂返修流程 1．0 目的 1． 1 规范产品返厂返修流程。 1． 2 明确因产品返厂返修引致的成本分摊和责任划分。 2．0 范围 2． 1 本流程适用于销售过程中因出现批量性质量事故而必须返厂返修的产品； 2． 2 本流程适用于第三方物流仓在储存和装运过程中造成损坏 ，必须返厂返修的产品 ； 2． 3 销售过程中发现的非批量性质量事故，一般只考虑就地返修，不予返厂，故不在 本流程规定范围内。 2． 4 如出现非品牌的返厂返修产品一律作退回处理。 3．0 职责 3． 1 售后服务部和产品计划部负责按本文规定提出返厂返修申请 ，及安排产品返厂等 ； 3． 2 技术工艺部负责参与对返厂返修机返修内容和责任区分的判定，并给出书面通知 以指导返修及物料采购； 3． 3 采购部负责按技术工艺部的工艺通知单进行物料采购、跟踪回料等。 3． 4 品管部负责参与对返厂返修机返修内容和责任区分的判定，并整理发布该判定结 果； 3． 5 财务部负责返修完成后按规定结果划拨和区分返修损失； 3． 6 制造部负责返修机接收后的管理；安排返厂产品的返修、返修数据的统计与反馈等。 4．0 术语定义 4．1 无。 5．0 操作流程与规范 5． 1 产品返厂返修的申请 5．1.1 当产品在销售过程中出现批量性质量事故时，由售后服务部负责调查确认 后，填制《产品返厂返修申请表》 （以下简称“申请表”） ，提出书面申请； 5．1.2 第三方物流仓在储存和装运过程中出现产品损坏，当必须返厂返修时，由产 品计划部根据其要求提出申请；申请方式同售后服务部； 5．1.3 非 TCL品牌机一律作退回处理，如混有其它型号的机型则由计划部改单或作 冲红处理。 5．1.4 为配合三段式旬滚动计划，以及为便于返修所需物料的集中采购，对于第三 方物流仓所要求返厂返修的产品，产品计划部须按以下方式提出申请：①尽 量集中申请，且每月不超过两次；②每次申请应于每月 2 日、 12 日、22 日前 提出。 5． 2 申请表的批准 5．2.1 《产品返厂返修申请表》由售后服务部或产品计划部提出，经该部部长审核 后，呈交给内销中心总经理批准； 5．2.2 以上申请表经内销中心总经理批准后，由申请部门送交研制中心生产副总经 理会签；会签时研制中心生产副总和内销中心总经理应就产品退货范围、总 体数量和大致返厂时间等内容进行协商并达成一致； 5．2.3 以上申请表经批准和会签后，除由申请部门存档跟进外，还应分发给以下部 门：产品计划部（当由售后服务部申请时） 、制造部。 5． 3 申请表的执行 5．3.1 产品计划部根据获批后的申请单，以及从退货单位等处反馈回来的准确信 息，编制《返修产品返厂计划》 （以下简称“计划表”） ，该计划经该部部长 批准后，发送给研制中心制造部；对于原由售后服务部提出申请的，还应发 送一份给售后服务部，由其跟进产品返厂； 5．3.2 产品计划部依据计划表，跟催返修产品按时返厂进仓（即未与制造部进行交 接之前暂存于第三方物流仓，交接后由制造部负责管理） ； 5．3.3 制造部收到申请表后，应以此表作为接受产品退厂返修和安排相应返修计划 的依据，并依据计划表跟进产品返厂。 5． 4 产品返厂后的处理 5．4.1 第三方物流仓在中山仓的产品返厂返修（如南方物流） ，不必作返厂计划，只 需报申请给计划部，安排返修时，由制造部提前通知将返修产品拉回工厂。 5．4.2 产品按计划返厂后，由产品计划部即时通知制造部生管课；通知可为电话和 电子邮件等形式； 5．4.3 生管课接通知后，应着手编制相应的返修包装计划（草案）和进仓计划（草 案）； 5．4.4 生管课接到通知后，还应同时通知技术工艺部和品管部组织人员到产品暂放 现场，由品管部牵头，进行产品状态和损坏责任判定；在进行判定时，产品 计划部和 / 或售后服务部应派人参预全过程；判定的时间定为收到计划表后五 个工作日内；判定结果出来后，由制造部派员与计划员进行数量校对，办理 交接手续等。 5．4.5 判定结果由品管部整理成《返厂返修产品状态判定表》 （以下简称“判定 表”），经由参预判定部门（品管部、技术工艺部、产品计划部和 / 或售后服 务部）会签，报研制中心生产副总批准后生效；判定过程中制造部可派员配 合。 5．4.6 判定表批准后，应发送至以下部门财务部、制造部、产品计划部或售后服务 部； 5．4.7 产品计划部收到判定表后，即按判定表开具冲红单，将该批返厂机移