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产品防护作业程序(含表格)(1) 产品防护作业程序(含表格)(1) PAGE / NUMPAGES 产品防护作业程序(含表格)(1) 产品防护作业程序 IATF16949-2016） 1.0 目的 规范产品、物料搬运和储存管理流程，确保各类货品在储运期间标示清楚、帐 实相符，并防止料品变质或搬运过程中受损。 2.0 范围 凡成品、半成品、物料、包材等料品之储存及搬运、出货、入库作业皆适用。 3.0 定义 无 4.0 权责 4.1PMC仓库：负责各类料品的储存区域规划、 储存环境管制、 料品搬运、发放、 点收、入库、出货、盘点及库存复检的提出。 4.2 品保部门：负责出入库料品的质量检验和库存料品质量的复检 , 以及待判定 物料的责任人。 4.3 生产部门：负责按照客户的要求进行成品的正确包装。 4.4PMC生管：负责产品的出货通知，以及库存呆料的跟进及处理。 5.0 程序 5.1 料品储存区域规划与标示 仓库管理人员应对仓库作明确的仓库区域平面图，设置待验区、客供品 区、暂存区等多种区域，并对各区域明确标示。 5.1.2 各类料品应依仓库区域平面图储存在规定之区域内。 在仓库醒目位置张贴“严禁烟火，闲人免进”等标语牌，并彻底督促和 落实。 5.2 料品的搬运 料品上落货架或装卸货车时要堆放牢固，堆放高度不得超过 1.5M，以防 止在搬运过程中摔倒而损 5.3 料品点收、入库及包装 5.3.1 来料确认 厂商交货送抵本公司进料仓库，将货品放到进料仓库待验区，并将送货单送至进料仓库收料人员。 仓库收货人员应依据采购单核对供应商的送货单 . 并根据送货单查核实物无误后将送货单转 IQC 检验人员进行检验；仓库收料人员依需求等级在送货单上标注货品检验需求时效等级，急件在收货单上注明“急件” 急件收货单最迟须在四小时内完成检验，一般件最迟须在二日内完成检验。 仓库收料人员每日收料入仓库系统帐， . 以利生管及采购跟进物料的到位状 况. 5.3.2 物料及产品的入库 a.IQC 进料检验合格后， 仓库人员将贴有合格标签的物料或产品进行入库作业 . 公司自制产品按各生产部门入库单数量点收且确认有贴品保检验合格标签后进行入库作业 . 5.3.3 各系列自制成品包装参照各产品的包装作业办法，各系列外购材料包装要求厂商在外箱贴上原物料识别单及相应的环保标识，原物料识别单上必须注明厂商名称、公司料号、数量及生产或进货日期。对于尾数包装时需在箱内放入填充物，避免产品受损。 仓管人员如发现料品包装有破损，视破损程度，必要时要给予更换并通 知相关单位改善。 5.4 料品的储存 料品堆放时，各货品均需整齐的堆放于栈板或货架上，以利防潮。堆放 高度视其货品类别与包装材质而定，一般高度不超过 1.5M( 包装材料不在此 列) ，并注意堆放的稳固性。 5.4.2 各类料品储存时， 外包装上须有其产品识别和质量状态识别的相关标识。 对有尾数库存时，应有识别单标识其料号和数量及品质状态。 5.4.3 对五金零件、端子、成品类等料品超过保存期限（五金类： 6 个月；塑胶 类：一年；半成品 / 成品： 6 个月），仓管员在每月盘点时，根据合格标签上进 料验收时间推算料品库存时间，汇总超过 6 个月 ( 含) 以上的明细开出重检通知 单至品保单位对产品进行复检。复检合格后重新贴上合格标签。复检发现不合 格时，品管员在不合格料品外包装贴示不合格品标签，注明此物料料品名称、 数量、时间和不良原因，同时开立不合格品处理单连同不合格样品经部门主管 审核后，与仓库、 PMC、工程、生产、采购等相关单位召开 MRB会议，形成最终 不合格品处理决议后，仓管人员依不合格品处理单的最终决议对不合格品进行 相应处理。 仓管员每月盘点汇总呆滞料清单提交给 PMC跟进处理，对判定报废之呆 料，品保予以标示隔离，由仓管人员填写报废单经部门主管审核后呈总经理核 准方可做报废处理。 5.4.5 仓储环境要求： 仓库内应保持通风、整洁、防火、防盗、过道畅通、标识明确、照明设备充足 以及货架排列整齐。仓库内的储存温度应保持在 18-28 ℃之间，储存相对湿度 应保持在 40%-80%以内。仓管人员每天监测仓库温湿度并记录于温湿度点检记 录表中。如湿度超出时须及时采取抽湿等措施，确保温湿度符合要求。 5.5 料品发领料作业 仓管人员接获生产的领料单或生管开委外加工单，针对需备之料品，参 照月份标签颜色及合格标签上验收时间，依“先进先出＂为原则（客户特殊要 求或不同供货商提供料品及不同进料批次以便后续质量追溯除外）进行备料。 5.5.2 仓管员备齐货品后， 及时对所备之料件的库存卡及系统帐进行消帐作业， 同时与生产单位或协助厂收料员负责人对所发之料件核对单据无误后进行签 认。