品质观念培养.pptVIP

一.品質觀念: 對品質之認識、看法. 二.品質管理: 以最經濟、最有效的方法去開發、設計、生產、服務,使買方會滿意地去買好的品質製品,這一整個過程統稱為品質管理. 三.如何解釋品質? 品 質:反映實體滿足規定或潛在需要能力的 特性的總和. 1.狹義的品質:產品之品質,以合理的價格， 提供顧客滿意的產品或服務. 2.廣義的品質:工作品質、服務品質、工程的品 質、部門的品質、作業者、 技術 者、管理者、經營者的品質(即人的 品質) 、體系的品質. 四.現在流行的品質定義如下: 1.品質是設計出來的: 強調事前的預防，設計符合顧客需求 的產品 設計品質的概念 2.品質是製造出來的: 透過製程控制，減少不良品的產出 1942年謝華德導入統計製程管制圖 3.品質不是檢驗出的: 透過事後檢驗，確保「品質」 強調檢驗的技術 問題：難以全檢 4.品質是管理出來的: 源自於費根堡提出的TQM（全员品 管） 　 柯羅斯比提出零缺點 注重員工激勵及對員工的教育训练 5.品質是習慣出來的: 推行5S运动，全员养成好习惯，整 理整頓，清潔清掃，教養。 五.品質管制實施的效果： 1.減少不良品，間接增加生產量，以節省人工及原料。 2.購入原料物料品質之改進。減少現場挑用重工作業。 3.檢查及試驗費用減少。（舉例試安定劑） 4.成品品質之改善，在市場上之價格和銷售量能提高。 5.使企業內部組織走向合理化，能使各部門的關係趨向協調。 六.胶粒课生产中的品质重点： 首件确认时，要求的各材料是否有按首件单上明确的配方及重量添加。 搅拌时查看温度，色粉是否熔化，押出时的外观是否有麻点气孔烧焦杂质，顏色是否相符，胶粒长度是否超出1ＣＭ等。 装袋时查看ＰＶＣ袋是否完好，内有无杂质混料，标签与实物是否相符等。 七.线材课生产中的品质重点： 1.銅材大拉，中伸，細伸時，要時常測量導體大小，是否變形，束絞時測量絞距，股數，有沒混絞等，銅線退火時有沒氧化，押出芯線時外觀有沒刮傷，麻點，死膠，偏心等，注意芯絞絞距，外觀…… 　 2.电线押出作业开始及作业中更换生产规格时要进行首件评估。按照[线材课首件评估记录表]所示各检验项目进行，测导体大小，绝缘厚度，看外观颜色，是否排骨麻点混料等。 生产过程中注意的品质事项： 例举包装方面：如垫在栈板上的纸皮要干净，裁线机台面每天要定时擦拭。浅色线材每板要用ＰＥ膜围好防尘，荧光线不能放在太阳底下晒，各工序要加快作業流程。下雨时線材注意防潮，以免做好插头后易耐压不良。延长线头尾露出的长度要适中，以免做插头挂在挂钩上时，线材易拖地產生髒線等。 八.操作者自主管理 不良品是由于生产过程中存在着产生不良的因素所产生的结果，而这些生产过程是由人在计划、执行、控制的，这里的人是指公司内的每一个成员。公司要求各工序都要做自主檢查。我們不能將自主檢查當成是一種形式，只填填自主檢查表單就可以了，而是要真正去做。將異常發現和控制在初發階段. “不把问题留给后面的人”把下一工序當成自己的顧客，就是企业里所有的成员均要有这种想法，也就是要确确实实地把工作“做好了”，而不是做了，这就要有自主管理的做法。 自主管理，自主检验，自有成就。在生产管理 中，班長对每道工序，對每位员工都要讲清楚本工位 的目的，产品质量要求，是自主管理的先决条件。因 此，在班长安排时要严格把好这一关。在日常的工作 中，各级主管都应对员工进行品质质量意识培训和讲 解提升全员品质观念，提高公司品质。 九.操作員在品質管制中所佔的地位 品質管制的成功與否，掌握在我們每一個人的手上，優良的品質是由操作員製造出來的而不是由檢驗員檢驗出來的，因此可了解作業員在品質管制中佔了重要的角色位置。 九.操作員在品質管制中所佔的地位 品質管制最重要的是基於事實的管理，不可 憑主觀的意見，所謂事實，就是寻找發生不良的原因，充分了解現場，对症下药，找到解决不良的方法。如发现伤线，就要查伤线的部位，伤线的比例及严重程度，再分析是裁