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3 、施工准备
3.1 、现场准备:根据施工需要,现场必须整平,使现场道路、水电
等满足施工要求。
3.2 、技术准备:组织有关人员熟悉图纸、施工工艺及质量要求,并
根据建筑场地进行施工定位, 同时引进标高, 并做好标高控制点的保
护及核对工作。
3.3 、材料准备:
按计划组织施工材料进场。 进场时必须进行严格的进场检验, 须
全部达到质量要求, 达不到要求的或质量证明资料不齐全的材料不得
进场使用。
3.4 、机械及劳动力准备:
进场前组织人员对设备进行检修和维护、 保养,并进行试运行和
认可。购买一定数量的各种机械设备的易损件,以备施工中换用。根
据施工进度 , 合理安排施工人员的进出场计划 , 优化组合施工人员 , 避
免施工现场出现人员闲置、窝工现象,使整个施工有序进行。
4 、测量放样
4.1 、概述
支护工程双环梁结构,为了高精度测量放样,本方案采用结合
CAD 计算测量节点坐标,现场用全站仪以极坐标放样法进行
实际放样。
4.2 、建立轴线控制网与独立坐标系统
根据支护工程总平面图建立相应的轴线控制网与控制点可以简
化全站仪施工放样, 提高测量效率, 并结合本工程所建立的独立坐标
系统就可以有效地提高测量精度和避免错误。
图 1 环梁平面控制网
5.2 、底模施工方法
-6.8 米混凝土底模施工
5.2.1 、土方采用机械开挖至 -7.1m, 人工清除至 -7.2m (垫层部分),
待护坡桩桩头全部凿破至 -7.1m 后,清理平整现场并用机械夯实,不
得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起鼓等现象。发现橡皮土或杂填
土时应用好土置换。
5.2.2 、底模的做法:挖土完成后,按标高铲平表面土在其上浇捣 100mm
厚 C15混凝土,按水平标高的测量结果平整、做实。梁底标高不等处
用砖砌施工。具体做法如下:
5.2.3 、涂刷和铺摊隔离材料:待细石砼表面干燥之后,天气晴好的
情况刷隔离剂二度(普通涂料掺入 15%的滑石粉)。在隔离剂固化后,
铺摊塑料薄膜为进一步隔离的措施。
以上为底模的做法。
5.3 、混凝土构件钢筋制作安装
5.3.1 、主筋直径大于 16mm采用钢筋直螺纹机械连接技术, 直径小于
16mm采用绑扎搭接,局部采用双面焊时,焊接长度为钢筋直径的 5
倍,单面焊接时为 10 倍。当采用绑扎搭接时,受拉钢筋搭接长度为
钢筋直径的 42 倍,受压钢筋为 25 倍。
钢筋直螺纹连接示意图
5.3.2 、钢筋作不大于 90 度的弯折时, 弯折处的弯弧内直径不应小于
钢筋直径的 5 倍,钢筋伸入支座的长度要满足锚固长度要求。
5.3.3 、箍筋 4 支股要求大环套小环,箍筋弯折角度不小于 90 度,弯
折后的平直部分长度不小于箍筋直径的 5 倍,箍筋采用冷拉法调直,
冷拉率不宜大于 4%。
5.3.4 、钢筋安装绑扎前应先熟悉施工图纸,核对钢筋配料单,核对
钢筋品种、型号、直径、形状、尺寸和数量,以免发生错误。
5.3.5 、梁绑扎时,用脚手架管搭设门形双层架,架设梁纵向钢筋,
上层架设梁上层纵筋,下排架设梁下层及腹筋,然后套箍筋。箍筋与
主筋交接点处绑牢,开口上下错开,扎丝拧扣一圈以上,成八字型绑
扎。
5.3.6 、钢筋连接接头宜设置在受力较小位置,并应相互错开,同一
区段内纵向受力钢筋的接头数量必须满足设计要求, 受压截面钢筋接
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