搅拌桩止水帷幕施工工艺及技术措施.docxVIP

搅拌桩止水帷幕施工工艺及技术措施 本工程明挖车站、明挖区间主体围护结构部分采用钻孔桩+搅拌桩止水帷幕，其止水帷幕选用三轴水泥土搅拌桩止水帷幕。 水泥搅拌桩桩径不小于设计，加固区范围内的28天无侧限抗压强度符合设计要求。 按设计要求放线定孔位，误差不大于50mm，并准确测量孔口地面高程。使搅拌桩机就位，校核桩位和搅拌桩机垂直度。喷射注浆前先以钻机成孔，启动水泥搅拌桩机钻进到设计的桩底标高下约30cm，成孔时钻机机架垂直垫平，垂直度偏差小于1/250。按设计要求通过试验确定浆液配比制备浆液，并准确测量浆液比重。搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，以0.3～0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，边喷浆边搅拌，喷浆压力控制在1.0～1.4MPa。由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，直到提至地面，即完成一次搅拌过程。 为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，桩端原位搅拌时间约２min，至设计加固深度后再将搅拌机提升喷浆搅拌出地面，即完成一根柱状加固体。 （1）搅拌桩施工工艺流程 图2.2.3-6水泥土搅拌桩施工工艺流程图 （2）搅拌桩施工工艺方法 三轴搅拌桩施工前应进行成桩不少于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检验满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。 三轴搅拌桩施工工艺方法 序号 施工工艺方法 主要工作内容 示意图 1 施工准备 （1）清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性土。 （2）必要时可以掺拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。 平整场地 2 测量定位 （1）按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位。 （2）做好标记，每根桩的桩位误差不大于±5cm。 测量放线 3 桩机就位 （1）搅拌桩机到达作业位置，由专人统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全。 （2）待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度。 （3）在桩机机架上画出以m为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩桩长不少于设计桩长。 搅拌桩机就位 4 备制水泥浆 （1）按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中。 （2）制备好的水泥浆滞留时间不得超过2小时。 浆液制备系统 5 成桩试验 启动浆喷机电动机，放松起重机或卷扬机钢丝绳，使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌和，直到下沉钻进至桩底标高，并原位喷浆30s以上。 成桩试验 6 下沉、喷射、搅拌 确认浆液已到桩底时，以试验确定的速度提升搅拌钻头，边喷浆边旋转，提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后在关闭灰浆泵，在原位转动喷浆30s，以保证桩头均匀密实。 搅拌桩施工 7 重复下沉、喷射、搅拌 喷浆机提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆浆喷均匀，再次将浆喷机边旋转边沉入土中，到设计加固深度后在将浆喷机提升处地面。 搅拌桩施工 8 提钻，移机 （1）将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录。 （2）桩机移位并校正桩机垂直度后进行下一根桩施工。 提钻、移机 （3）搅拌桩施工技术措施 搅拌桩施工技术措施 序号 质量控制点 技术措施 1 喷浆量、桩体完整度不 （1）搅拌桩在下沉和提升过程中均注入水泥浆液，严格控制下沉和提升速度。 （2）喷浆下沉速度控制在0.5m/min～1m/min，喷浆提升速度控制在0.3m/min～0.5m/min，施工中保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。 2 搅拌桩垂直度 （1）施工前场地平整到位，测量桩机垂直度。 （2）加强施工过程中检查，发现桩机垂直度不满足与要求及时调整。