化工行业安全事故案例分析课程.pptxVIP

事故案例分析;大连再遭化工之痛 事故频发 ;大连再遭“化工之痛”： 中石油大连化工事故频发 8月29日上午10时零6分，位于大连市甘井子区的中石油大连石化分公司（以下简称“大连石化”）875号柴油罐突然发生着火事故，中石油集团官网发布的消息显示，罐内储存柴油约800吨，此外，事故罐区内还有三台油罐存有柴油。据现场知情人士称，事故原因可能源于工作人员操作失误 .公安部已调集65台消防车、组织296名消防官兵全力救援。 ;2月23无锡化工厂事故;精细化工厂事故;河南洛阳偃师市化工厂爆炸事故图片;抑制频发事故出台的一些政策和法规;抑制频发事故出台的一些政策和法规;化工企业发生事故的主要原因;化工企业发生事故的主要原因;生产工艺过程存在的不安全因素引发的事故;【事故经过】;【事故经过】;【事故原因】;【吸取教训】;【吸取教训】;【吸取教训】;【吸取教训】;【吸取教训】;【吸取教训】;【吸取教训】;从业人员违反操作规程引发的事故;从业人员违反操作规程引发的事故;【事故经过】;【事故经过】;【事故原因】;【事故原因】;【事故原因】;【事故责任追究】;【吸取教训】;从业人员违反操作规程引发的事故;【事故经过】;【事故原因】;【事故责任追究】;【吸取教训】;新建、改建、扩建项目未落实 “三同时”;【事故经过】;【事故原因】;【事故原因】;【吸取教训】;设备设施老化严重、维护不到位事故;【事故经过】;【事故原因】;【吸取教训】;企业管理不善，安全生产无保障;【事故经过】;【事故原因】;【事故原因】;【吸取教训】;安全管理存在问题引发的事故;【事故经过】;【事故原因】;【事故原因】;【事故原因】;【吸取教训】;【吸取教训】;【吸取教训】;【吸取教训】;压力容器设备严重损坏事故案例 ;2000年1月18日河北省临漳县兴达制浆有限公司一台25m3蒸球出浆管伸缩节连接处意外脱落造成蒸汽纸浆喷出，导致3人死亡。直接经济损失19.3万元。 一　事故的主要经过 2000年1月17日8时，蒸球车间2名操作工上班后与二楼切草人员配合开始给3号蒸球内加料，下午1时30分加料完毕，开始送汽。约1个半小时后，球内压力达到0.6MPa开始保压正常运行，同时，由于2号蒸球内出料口堵塞，生产安全技术员，维修工，操作工等3人正在现场维修 。;17时40分，3号蒸球出料管伸缩节突然错位脱落，球内大量蒸汽纸浆向西方向迅速喷出，这时正在2号蒸球工作台上抢修的三名工作人员由于躲避不及（车间门向内开），当场烫伤、昏迷，事故发生后，伤员当即用车送到就近的磁县医院抢救，由于伤势过重，经抢救无效，相继死亡。 ;二　事故分析 1.事故前设备状况： 该公司4台25M3蒸球及伸缩节均由原邯郸市造纸厂搬迁安装，使用前未按规定由劳动部门锅炉压力容器检验机构进行检验，并按规定输移装手续。 2.破坏情况事故发生后现场可见放汽头锁母脱落，放汽头管子发生错位在200mm左右。;3.事故原因分析及结论：通过调查分析认为，此次事故的主要原因为：1） 3号蒸球与出浆管道接合部的伸缩节内紧固销钉损坏，连接处错位脱落，是这起事故的直接原因，车间的门朝里开，致使事故发生时，人员无法逃避，也是造成人员死亡的直接原因之一。2） 该蒸球移装前，未进行检验，也未办理移装手续，设备隐患未能及时发现并排除，是这次事故的间接原因。;3） 由于单位领导参国家有关锅炉压力容器及压力管道的安全不重视，没有制定相关的管理制度，人员也未经安全知识培训和考核就上岗，安全技术人员未能及时检验发现损坏的紧固销钉，使设备带病运行，也是这次事故的重要原因。结论：该事故是一起严重的设备损坏事故，属责任事故。;三　预防事故发生措施的建议： 1. 要用这次血的教训，教育全体职工，增强安全意识，牢固树立安全第一的观念，切实加强对安全生产的领导和管理，健全组织，完善制度，采取有力措施，把安全生产落到实处；2. 切实加强对设备的安全管理，做好维修保养，特别要加强对压力容器和锅炉的监督和检验，彻底消除事故隐患，杜绝类似事故的发生；;3. 加大安全生产宣传力度，增强全员安全意识，对特种作业人员要进行专门培训和考核，做到持证上岗，切实提高他们的安全知识和安全技能，自觉制止和消除各种“三违”现象；4. 立即停止设备运行，由市锅检所进行检验，符合安全使要求且办理移装有关手续后，方可恢复运行。;火药爆炸事故;【案情】;2月9日19时15分左右，硝化工组3段2号机手牛某某送样返回机台后，发现2号机分离器压盖处往外冒烟，就将分离器雨淋阀打开，并打开硝化机的旁路水开关进行降温，然后到仪表室向班长张某某报告。仪表工看了一下仪表室内仪表温度不到97℃，还未达到报警温度100—105℃。张某某即同2名仪表工与牛某某一起到硝