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标识管理制度 标识管理制度HY/ZY7.5.3-011 目的通过对产品及施工过程的适当标识，防止原辅材料混淆用法、产品的混杂及施工过程违规连续；对产品及施工过程的不同状态进展标识，防止其非预期用法或违规转序；并确保在需要时对产品及施工过程质量的形成过程实现追溯。2 适用范围适用于本公司产品及施工过程在接收、生产、施工、交付各阶段对产品及施工的标识。3 职责3.1 综合工程部负责产品及施工标识的归口管理，必要时可依据标识对产品及施工过程进展追溯。3.2 综合工程部所属的仓库负责对选购的物资和发货的产品进展标识。3.3 综合工程部车间负责对过程产品的标识。3.4 综合工程部各工程部负责对施工过程的标识。4 工作程序4.1 产品标识方法本公司采纳的产品标识方法主要有：a〕附在包装物上的标记或标牌；b〕区域堆放或专用容器存放；c〕印章或色笔标记等；d) 施工及验收记录中登记。4.2 进货产品标识4.2.1 综合工程部按《选购产品分类技术要求》选购符合规定要求的产品，同时检查其标识是否符合国家或合同规定要求，防止选购过程中的混杂。4.2.2 综合工程部对选购物资标识的符合性进展检查，对来历不明选购物资有权拒检。4.2.3 仓库对入库产品的名称、数量、规格、等级、生产公司名称、公司地址、进库时间或顾客供应产品等进展登记、分类存放，并予以标识，发放时应予以记录，以便查出该批产品的用处及去向。4.2.4 仓库有权拒收未经检验或无标识、来历不明的选购物资。4.3 过程产品的标识4.3.1 综合工程部凭“生产方案书〞到仓库领取生产物资。仓库在发料时，领料单位应注明原材料品种、规格、生产批号或日期。综合工程部应记录过程产品的数量和质量等状况。4.3.2 投入用法的原辅材料有包装的，应连同包装发放至生产车间，领料人可用色笔在包装物上注明批号及数量。没有包装物的原辅材料在生产过程中应分区域存放，通过填写区域标牌进展区分，严禁混品种、混等、混级、混产地、混批号。4.3.3 同一批次不同班次生产的产品，可以在产品标识或标牌上写上本班次的。4.3.4 要防止产品标识在加工或运输过程中消逝或混淆，对可能消逝或混淆的工序，应事先加以记录，事后准时弥补。4.3.5 各工序的质检员应监视产品批号的用法状况，发觉不填写或乱写批号的有权制止和订正，对拒不改正的应予以记录，并报其上级处理。4.3.6 过程产品本身的标识或单独存放的标牌上标识，必需和车间记录相全都，确保各个生产过程中做到帐〔生产方案〕、物〔过程产品及其标识〕相全都。4.3.7 各工序产品标识卡在产品入库时交仓库保管员统一搜集，并准时转综合工程部存档，以便必要时迫溯。4.4 成品的标识4.4.1 对于打包和装箱的成品由市场部用法标签式挺直在包装物上标识。4.4.2 标签或包装物上应标明产品的名称、规格型号、生产日期或批号、公司名称、公司地址、数量、重量等内容，或按顾客需求进展标识。4.4.3 包装后的成品按不同的品种、规格、批号分类、分区域存放，并做到帐、卡、物全都，防止成品贮存中的混淆。4.4.4 综合工程部在发运时，应根据合同或顾客订货要求认真核对产品的名称、数量和批号等标识。在运输过程中也应做好记录，并加以标识，保证产品精确无误地送达顾客手中。4.4.5施工过程标识工程施工工程的产品标识用图纸的工艺编号或设备的工艺编号，并与有关的施工记录中的标识相对应。管道焊缝应打上焊工的编号。4.5 产品追溯性要求4.5.1 综合工程部应定期对产品的标识和可追溯性进展检查。4.5.2 为保证标识的可追溯性，各部门用法的标识器具应加以固定，遗失或更换须经本部门同意，综合工程部批准。对消耗性标识器具应纳入帮助材料方案，保证准时供给。4.5.3 本公司可能的产品追溯性a〕依据综合工程部的原辅材料进货记录，进货检验记录和原料仓库的发货记录，施行对原辅材料质量的追溯。b〕依据综合工程部的质量记录和生产记录及生产部门过程参数的记录，施行对产品生产工序质量的追溯。4.5.4 依据产品入库记录、包装记录、发运记录，施行对销售产品的质量追溯。4.5.5 本公司产品的状态分为以下四种：a〕待检〔尚未检验〕；b〕已检待定〔产品已经检验但尚未断定〕；c〕合格〔产品经检验符合规定要求〕；d〕不合格〔产品经检验不符合规定要求〕。4.5.6 检验和试验状态的标识形态有以下几种方式：a〕标牌；b〕标签；c〕存放区域；d〕存放容器；e〕检验记录。4.5.7 进货检验和试验状态的标识进货产品由检验员检验，合格的签发“进货检验合格证〞，办理入库等手续，用合格品标牌明示或存放在合格品区域。对检验不合格的进货产品，由检验员签发“不合格品通知单〞，