湿法生料磨衬板环向位移的解决措施.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 湿法生料磨衬板环向位移的解决措施 我公司φ3m×12.1m3号湿法生料球磨机，目前产量达56.7t/h。该磨一仓在安装高锰钢衬板时，因考虑膨胀或砸延因素，衬板间在环向和轴向均预留了一定的间隙。运行实践中发觉，在一仓料浆沿衬板间隙冲刷腐蚀筒体，致使一仓筒体环向磨损严重；另外，由于安装过程中轴向留有?Δs?=10mm～12mm的间隙(见图1)，磨机运转过程中，料浆的离心冲刷力以及提升钢球产生的切向力和研磨体自身的重力，使衬板固定螺栓受力增大，产生扭曲，导致衬板环向位移晃动；并使全部固定螺栓向上倾斜与筒体螺栓孔之间产生磨损，使孔径呈椭圆状扩张，因而螺栓孔漏料严重，加剧了对筒体的冲刷腐蚀。于是，衬板之间的间隙增大，其环向整体得不到有效地限制，造成衬板环向位置移动。通过对一仓筒体的实际检测，发觉一仓衬板间隙处及环向延伸带均因衬板位移，造成筒体产生沟槽型磨损，大大减弱了磨机的使用寿命，直接影响其正常生产运行。  改造前ΔS=10mm～12mm  ?ΔS′=2mm～3mm  改造后ΔS=2mm～4mm  ?ΔS′=2mm～3mm  ?为此，我们采取了下列措施以解决衬板的环向位移，保护磨机筒体。  (1)用50mm×50mm角铁缩小衬板的轴向间隙，杜绝衬板环向位移。依据一仓筒体螺栓孔呈椭圆状扩张，以及