锤击法施工预应力管桩作业指导书.docxVIP

锤击法施工预应力管桩作业指导书 适用范 适用于XX公司预应力管桩施工。 作业准备 2. 1技术准备 2. 1. 1熟悉图纸，进行管桩施工技术交底。 2.1.2绘制桩位布置图，对桩位进行编号。 2.1.3对进场的管桩质量验收。 2. 1.4对上道工序验收后，才能进入下道工序。 2.2人员配备：每台锤击桩机配备7人，其中管理人员2人，机 长1人，电焊工2人起重工1人记录及测量1人。 3机械设备及工器具配置：锤击桩机1台，电焊机2台，经纬 仪1台，水准仪1台，锤球1个，锯桩器1台。锤击桩机增加时，其 他设备及工器具根据需要增加。 2.4材料、试验：根据设计要求的预应力管桩类型及吋向厂家购 买预应力管桩，要求在管桩进场的吋提供产品合格证、材质单等质量 保证资料。管桩进场后再检查有无开裂，桩端承力板有无脱空等。 3技术要求 3.1施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行逐根检查，具体 要求见（7材料要求）。管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。 3.2施工前按照设计要求进行试桩（不少于2根）。锤击桩时做 好沉桩记录，锤击桩标准以达到桩端持力层、最后Im管桩锤击数作 为控制标准。确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，试桩达到设 计要求承载力后，进行大面积施工。 3根据插打预应力管桩的具体位置结构基底处理要求，绘制整 个锤击管桩施工顺序的桩位编号图。 3.4确定施工方案、沉桩顺序。沉桩顺序--般情况下应根据桩的 入土深度、管桩规格，依照先长后短、先大后小及先里后外的原则进 行。采用的沉桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。 4施工程序与工艺流程 1工艺流程 预应力管桩施工工艺流程图 2施工流程 施工流程为:施工准备?试桩f确定工艺f测量定位f桩机就位 一对屮调直一锤击沉桩一接桩一沉桩一送桩一锤击至设计要求持力 层f检验验收。 5施工要求 1施工准备 施工前对预应力管桩种类应进行核实，使用材料及技术条件应符 合设计要求。沉桩前对管桩质量进行检验。 1. 1管桩试桩 在管桩施工前耍试桩。通过试桩来确定锤击桩的设备及工艺。施 工试桩时认真做好施工记录，最后lm沉桩锤击数及试桩的检测记录。 5. 1.2管桩的存放 堆放场地应平整坚实； 应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放； 宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及 堆放； 宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超过4层； 叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，位置分别 在桩身两端0.2L处。层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处的静 压管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧，防止管桩滚动。 5. 1.3取桩应符合下列规定 ⑴可用桩机上吊机取桩，对于叠堆层数不超过2层的管桩，可拖 拉取桩； 叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩。 5.2施工工艺 5. 2. 1锤击法管桩施工 锤击法沉桩机械通常采用柴油锤、液压锤，不宜采用手动自 市落锤打桩机。 沉桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。先 深后浅，先大后小；应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层；送桩、 接桩方便。工程桩施工中经常检查，有无因挤压情况造成桩位偏移。 沉桩施工质量由第一节管桩控制。首先要调平桩机平台，管 桩锤击沉入前要准确定位、对中。第一节管桩下端安装钢桩尖。第一 节管桩插入地而时的垂直度偏差不超过0. 3%,在锤击沉桩过程屮，用 经纬仪和吊线锤在互和垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度 偏差不超过0.5%。测量人员对压桩进行全程监控测量，并随时对桩身 进行调整、校正，以保证桩的垂直度。 按锤击应力控制时，锤击压应力不得大于混凝土抗压强度设 计值，锤击拉应力不得大于混凝土抗拉强度标准值与混凝土有效预压 应力Z和的1?3倍。 桩帽和送桩器与管桩周围的间隙应为5 mm-10 mm；桩锤与桩 帽、桩帽和送桩器与桩顶Z间应加设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀，且 经锤打击实后的厚度不宜小于120 mm；在打桩期间应经常检查，及时 更换和补充。桩帽和送桩器应与管桩匹配做成圆筒形，并应有足够的 强度、刚度和耐打性。应采取管桩内腔排气、排水措施及涌土处理。 合理调配管节长度，每根桩的管桩接头数不宜超过3个；接 桩焊接采可采用二氧化碳气体保护焊，也可采用手工电弧焊。焊接时 先四点对称点焊，再满焊工艺，焊接时应保持桩的垂直度，桩偏斜吋 可在焊缝处填塞薄铁片处理。焊后应等焊缝冷却后再静压施工。焊缝 冷却吋间不少于8分钟。 在锤击法沉桩过程中如遇下列情况应暂停施工 沉桩时贯入度剧变； 桩身、桩顶出现严重裂缝、破碎； 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。 桩压好后桩头高出地面的部分应及时截除，避免机械碰撞或 将桩头用作拉锚点。截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或 扳拉截断。桩顶标高与设计标高差值在±10cm时，不截桩与接桩，直