初次放顶及收尾的安全技术措施.docxVIP

初次放顶及收尾的安全技术措施 一顶煤冒放性 影响顶煤冒放性的因素主要有两大方面：地质因素和技术因素。影响 顶煤冒放性的地质因素主要有：开采深度、煤层厚度和强度、煤层中 夹石层位置及其厚度、直接顶岩性及其厚度、基本顶岩性及其厚度、 煤体裂隙发育程度等。技术因素主要包括采放比、架型、工作面长度 和放煤方式。 根据上述各影响因素，结合本矿井实际情况，其冒放性分析如下： 1、 开采深度对顶煤冒放性的影响实质上是支承压力对顶煤的压裂影响， 不同强度的煤层有不同的临界开采深度。从宏观来看，开采深度小于 100m的煤层，其冒放性差；开采深度为 400m以下的煤层，其冒放性 较好。本矿井目前煤层开采深度约144m左右，从开采深度来看，其冒 放性较差。 2、 煤层强度直接地影响顶煤冒放性。一般来说，软煤（f v）l最易冒落， 冒落块度小，块径在0.2?0.3m以下，可放性很好；中硬煤（f=1?2） 次之，冒落块径多为0.3?0.6m,少数可达1.0m,可放性较好；硬煤 （f2）的冒放性最差，冒落块径1.0m左右为多，大于1.0m的常见， 最大特点是支架后部常有悬空的顶煤。 煤的强度与顶煤冒落角有密切关系。根据大量观测数据表明，软煤的 冒落角一般为85?110°，中硬煤为65?85°,硬煤多为45?65°,在多 数情况下，冒落角愈大，顶煤放出率愈高。 本矿井未作煤的强度参数测试，要及时作煤的强度参数试验，以便根 据煤的强度指标，采取有针对性地处理措施。 3、 根据地质报告提供的钻孔资料看，井田内各可采煤层无夹砰，夹砰 对顶煤的冒放性基本没有影响。 4、 井田内煤的顶板、底板多为砂岩、泥质粉砂岩和粉砂质泥岩，在饱 和状态下单向抗压强度在0.1?13.8mpa之间，属极软质岩石（三、安全 措施 本矿井为缓倾斜煤层，煤层倾角 5°?8°,厚煤层设计采用走向长壁炮 采放顶煤开采，放顶工艺主要考虑顶煤的处理。 根据上述分析及矿井实际开采情况，矿井开采的各层煤裂隙均比较发 育，抗压强度小，无夹砰，顶煤冒放性尚可。为了加强工作面顶煤的 冒放性，提高顶煤回收率，设计采用顶煤松动爆破措施。 1、 工作面顶板单向抗压强度较小，稳定较差，易跨落，一般不需要采 取强制放顶措施。 2、 为保证支架的完整，确保支架初撑力，发现失效的支架应及时更换， 加强工作面矿压监测工作。 3、 初采时前三个循环不放顶煤，即开始每隔两架放一次顶煤，随工作 面推进逐步加大放煤量。 4、 初采、初放期间，如遇煤壁片帮或工作面压力明显增大时，发现异 常时，应立即米取措施，进行处理。 5、初采、初放期间，矿应成立初放领导小组，由专人负责指导，加强 现场管理。 7、初次放顶必须编制专项措施。 四、 初次来压和周期来压 （一） 、来压步距 本矿井为缓倾斜煤层，工作面直接顶较薄，老顶较厚，天然状态下单 轴抗压强度较大。 （二） 、安全措施 1、 初次来压和周期来压时，严格控制工程质量。 2、 加强工作面矿压观测，每班设专人进行矿压观测工作，工作面支架 一旦有压力异常时，应及时反馈相关部门，分析原因。 3、 初次来压和周期来压前后，认真做好各项参数记录。 4、 工作面初次来压和周期来压时，应适应减少放煤量。 5、 工作面采用不间断放煤，必要时采用人工强制放顶，以减轻周期来 压对工作面的影响，增加工作面支架的稳定性。 五、 顶煤超前松动爆破 本矿井顶煤冒放尚可，煤层倾角 5°~8°,为了提高顶煤回收率，设计 考虑采用超前深孔松动爆破顶煤措施，即在工作面回风顺槽打孔预先 爆破松动顶煤的方法来提高顶煤采出率，以实现高产。 1、基本原则 以破坏顶煤的完整性为前提，增加顶煤的裂隙度与破碎度，使其易于 冒落；根据顶煤厚度、煤的抗压强度及工作面长度等设计深孔松动爆 破方案，尽可能使顶煤预裂充分。 2、 方案设计 以8号煤层工作面超前松动爆破为例： 8号煤层该段平均厚度8.0m左右，顶板厚度约15m，分段高度6m, 开帮高度2.2m，放顶煤高度6.6m，因此超前爆破顶煤厚度为6.6m。 在距工作面20m的运输顺槽内沿工作面推进方向每隔10m布置一组钻 孔，每组钻孔3个。 3、 施工方法 炮眼采用zms-15型煤矿安全钻机施工，钻头为 § 30mm合金钢钻头， 成孔直径§ 35mm采用煤矿专用膨化炸药，药包规格为(|)35x 200mm 每卷重0.15kg，每米钻孔药量1.5kg,采用矿用瞬发电雷管，联线方式 为串联，采用ql100型强力起爆器配合延期雷管导爆索起爆，起爆时， 一组3个炮眼同时起爆。 4、 注意事项 提前1?2小时清理工作面上下顺槽的煤尘，并将浮煤清理干净。 工作面所有支架必须处于完好状态，接顶良好，初撑力达到额定 工作阻力的80%,超前支护必须符合作业规程要求，切断工作面和顺 槽所有设备的电源。 运送炸药