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加强设备维护 提高脱硫投运率 加强设备维护 提高脱硫投运率 乔鹏 （沈阳远达环保工程有限公司） 1、概述 霍煤鸿骏铝业自备电厂2×300MW机组烟气脱硫工程项目，由国电青岛蓝德环保工程有限公司总承包建设，由沈阳远达环保工程有限公司进行脱硫运行维护，设计条件下，保证全烟气脱硫效率为≥95%。脱硫设施投入率95%以上。设计煤种含硫按0.96%设计。当入口SO2浓度增加30%时，脱硫效率不小于93%，并能达标排放，当入口SO2浓度增加50%时，脱硫塔能安全稳定运行。生产流程是：锅炉引风机出口的烟气通过脱硫增压风机升压后，进入吸收塔，烟气在吸收塔内上升，塔底浆液池中的浆液通过循环泵加压，从塔上部循环喷淋，浆液与烟气逆流接触，烟气中的SO2被吸收,净烟气经过吸收塔顶部烟气出口排往烟囱。脱硫所用石灰石浆液由自备的湿式磨制系统供应。 由于福建龙净环保公司提供的布袋除尘器布袋质量问题，主机经常事故放渣导致排烟温度过高问题，造成布袋除尘器布袋在机组投运的半年中全部损坏，致使大量飞灰进入脱硫系统内，对脱硫的安全运行造成影响。 为确保脱硫装置安全经济稳定运行，系统地整理、分析了7、8号机组电除尘布袋损坏后脱硫运行工况，综合脱硫运行已有的实践经验，保证脱硫投运率的具体实施措施。通过加强设备维护，加强设备巡视检查，合理加强GGH蒸汽吹扫次数，加强脱硫废水排放，加强脱硫指标化验监督，控制浆液密度及PH值，规范脱硫操作调整等手段，保证了脱硫系统的安全性，提高了脱硫投运率。 2、布袋除尘器损坏对脱硫的影响 2.1 参照脱硫装置设计值，布袋除尘器布袋损坏期间与布袋除尘器布袋更换后脱硫运行各参数的对比 表1： 名称 主机平均负荷（MW） 脱硫入口粉尘（mg/m3） GGH差压（Pa） 增压风机静叶开度（%） 浆液PH值 浆液密度（mg/m3） 石膏纯度（%） 增压风机电流（A） 浆液循环泵入口压力（Kpa） 浆液循环泵电流（A） 氧化风机电流（A） 真空皮带脱水机运行时间 废水排放量（m3） GGH吹扫次数 布袋除尘器损坏期间参数 220MW 超过最大量程表500 900 70 4.5-4.7 1200以上 60%以下 320 60以下 70 23 两台24小时运行 平均每天250 m3 24小时不停吹扫 布袋更换后参数 220MW 100 300 50 5.0-5.6 1080-1140 85%以上 250 85以上 65 20 一运一备 平均每天130 m3 平均每班2次 2.2 根据以上参数对比， GGH的堵塞，吸收塔浆液浓度的升高，吸收塔PH值的降低，石膏品质的降低，增加设备的电耗，增加设备的磨损，增大耗水量，增加石灰石耗量，GGH吹灰器投运次数增多等，都对脱硫的运行造成影响，具体内容如下： 2.2.1 由于布袋除尘器的损坏，进入脱硫系统内的粉尘超过500mg/Nm3以上，设计值为100 mg/Nm3。脱硫烟道内积灰严重。 2.2.2 GGH差压由300Pa升至800Pa以上，增压风机静叶开度增大至70%，对增压风机设备造成损坏，容易发生喘振，振动随之增加，垂直振动由1.5mm/s升至4.5mm/s以上，继续开大增压风机静叶振动升至7.1mm/s，则将会导致增压风机跳闸。 2.2.3 吸收塔浆液密度由以前控制的1080-1140 mg/m3上升到1200 mg/m3，两台脱水机24小时不间断的运行，废水也不间断的外排，密度只能维持。只要一台脱水机有故障，或废水不能外排时，吸收塔的浆液密度迅速增长，无法控制。 2.2.4 吸收塔的PH值由以前控制的5.0-5.6下降至4.5，PH值反应越来越差，浆液内含灰量越来越多，浆液内灰量多包裹着石灰石，抑制石灰石与二氧化硫的反应，致使PH值降低，对设备造成腐蚀。 2.2.5 石膏纯度由90%降至60%以下，石膏内含有大量的粉尘，造成脱水机真空度由-30升至-65，真空泵电流由190A升至210A，真空软管被抽瘪，石膏也不能被脱干，下料口经常堵塞，运行人员劳动强度增加，石膏外运非常困难。 2.2.6 增压风机静叶平均开度50%上升至70%，电流由250A升至320A，搅拌器及浆液循环泵电流也随浆液浓度的升高而增加，每月的脱硫厂用电率均超过设计值。 2.2.7 设备磨损严重，如增压风机出口烟道被磨漏，吸收塔内到处是烟尘和二氧化硫的气味，进入室内让人无法喘气，巡检人员需带防毒口罩。浆液循环泵及搅拌器机封频繁漏浆，大约3个月刚换的新机封就能被磨漏，以前浆液浓度合格时最少使用8各月。 2.2.8由于浆液中的含灰量大，造成PH值反应越来越差，PH值维持越来越低，只有大量供浆才能维持