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第七章 换热设备;二、加热方式的种类、用途和经济性;第二节 工业锅炉;二、技术和经济性的指标;三、结构、工作过程与特点;;（二）卧式水、火管快装锅炉;;（三）双锅筒横置式水管锅炉;四、选 择;第三节 空气预热设备;; （二）换热器 1．结构与特点 换热器又称散热器，是热风系统中的主要装置。它由数个散热排管、疏水阀、球阀和管道组成。 图7-5为加热蒸汽表压在29.4kPa以上，两个散热排管组合的一种换热器配置。 图7－6为RSZ型散热排管，由三排交错排列的螺旋翅片管束组成，散热管用无缝钢管，管外绕钢带，然后进行热镀锌制成，散热排管上装有蒸汽进口和汽、水出口。;　　换热器必须正确地安装， １．散热排管一般应直立水平安放，即蒸汽进口在上部，汽、水出口在下部， ２．在数个散热排管组合使用时，所有进汽管要并联连总蒸汽管道，不允许两个散热排管串联。 ３．连接散热排管进、出口的管道尺寸应相同， ４．防止利用接管来支承换热器。 ５．进汽口前的蒸汽管道上可按需要安装压力表。 ; 2．选择 换热器的选择主要按已知条件（蒸汽表压或热水温度和进风温度）与所需的风温和风量，通过选型计算确定散热排管的型号规格和台数。其选型步骤和方法如下： （1）按既定的蒸汽表压查得饱和蒸汽温度。 （2）按蒸汽温度和进出风温度查表得几种不同散热器排数的表面风速，并比较其利弊，选用适当的排数及相应表面风速（m/S）。 （3）按空气体积随温度变化的修正系数，求得在进风温度时的理论风量（m3／h）。 （4）根据表面风速和理论风量，计算出排管受风表面积（m2） （5）按受风表面积，查表得散热排管的规格和台数。 （6）根据风量、空气的比热和密度及进、出风温计算得出预热空气所需热量（kJ／h）。 （7）查表得所选排管的通风净截面，按理论风量和空气密度，计算得流经散热排管的空气重量速度(kg／m2·S) (8）按空气重量速度，查表或通过公式计算出排管的传热系数[kj/（m2·h·℃)]和空气阻力（kPa）。 (9) 对求得的传热系数，按排数进行修正。 (10）核实散热排管的散热量，先查表得所选散热排管的散热面积，再根据修正后的传热系数和蒸汽温度、进出风温，利用传热速率方程计算换热器的散热量（kJ/h），该值若大于前计算的加热空气所需热量，则认为选择合适。否则重新进行选择运算。 按上述方法选择的例题见乳品工业手册和散热排管说明等资料。;二、烟气加热的空气预热设备;（二）无管式热风炉 无管式热风炉又称套筒式热风炉。 这种热风炉的特点是炉体除冷风罩外，所有金属面都参加热交换，换热面积大；炉蕊内壁焊有散热片，能够强化换热、降低炉壳体温度、延长使用寿命；散热面多为垂直布置，减少积灰；安装简便。但金属耗量大、造价较高。WR－22A型无管热风炉的发热量为 920MJh，耗煤量74kg／h，热效率为60％。;第四节 加热、冷却和杀菌设备;二、筒式换热器;;（二）使用方法;（一）列管式换热器;（二）螺旋管式换热器;（三）套管式换热器;3．性能和特点 RP6L-4O型单泵灭菌机的性能和主要技术参数是生产能力为4000L/h蒸汽压力为800kPa，进料温度4～16℃，出料温度60～65℃，高温灭菌温度115～135℃，高温保持时间为4s。该机的特点是采用超高温瞬时灭菌，液料的营养和色香味损失很少；灭菌效率高，能利用余热、节能效果好；在完全密闭的条件下操作，符合食品卫生要求；操作方便；占地面积小。它是比较先进的灭菌设备。 四、板片式换热器： ; 3．优缺点和技术参数 （1）传热效率高。由于换热板间距小，板面上有波纹或凸凹状花纹，流体高速通过，形成湍流，故传热系数高，一般可达3500—4000W/(m2℃ ) （2）结构紧凑。板式换热器在较小的结构内可容纳较大的传热面积。按单位体积的结构中所占传热面积算比管式换热器高4—7倍。 (3）适应性广。增减换热板数，改变板的组合，可满足多种不同生产工艺的要求。 （4）适于处理热敏性的物料。因物料在换热器内通过的时间短，受热所产生的损失少。 (5），便于清洗、操作安全。拆装容易，可就地清洗，流体有泄漏时易发现，能保持良好的卫生条件。 （6）连续作业，可配置自动控制装置。 （7）若加热温度过高，可使垫圈老化，或垫圈从换热板上脱落。 （8）因安装不当或垫圈变形断裂，使流体漏泄。 现国产BP2-d系列板式换热器的主要技术参数： 生产能力2000～3000L/h，换热总面积5～13m2，牛乳进口温度5℃，杀菌温度85℃，保温时间15s，热水进口温度90℃，蒸汽消耗量72.3～220kg/h，工作蒸汽压力