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RB静态试验方案 皖能合肥发电有限公司 #5机组RUNBACK性能静态试验方案 1 试验目的 在机组正常运行过程中如有一台重要辅机故障突然跳闸，机组带负荷能力下降，机组需操作的对象和影响的参数较多，操作人员往往会难以应对，同时操作过程中有可能过调或欠调，使参数进一步恶化而导致MFT事故发生，造成机组非计划停运，势必给电网的稳定运行造成冲击。为大大减小网内大机组由于单台重要辅机跳闸而造成机组跳闸的概率，确保电网安全稳定运行，所有涉网机组须具备RB功能（根据机组类型及设计而定）并完成现场试验。 静态试验仅仅能够验证目前RB所涉及的组态方案正确，不能检验实际RB动作后协调系统的动作精度、以及实际负荷的调整情况和其他控制系统的配合情况，实际RB功能逻辑及其降负荷动态过程的稳定性，主要参数自动调节性能、主保护及辅机联锁保护动作的正确性；均需要动态试验来检验，只有通过实际动态试验整定RB功能动态参数，才能确定不同辅机故障跳闸时运行监控方式及操作的要点。使RB控制方案达到在自动方式下自动处理事故的功能。 2 试验依据 (1)、 《模拟量控制系统负荷变动试验导则》电建【1996】40号 (2)、 《安徽电网发电企业调度运行管理办法》皖经电力【2021】114号 (3)、 《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》DL/T 657-2021 (4)、 《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》DL/T 774―2021 3 试验条件 (1) 检查RB产生逻辑，以及RB动作后涉及到的方案，组态正确，无错误。 (2) RB静态试验前，机炉协调控制系统、给水主控、燃料主控、送、引、一次风自动应强制投入自动运行。 (3) 五台磨煤机、两台引风机、两台送风机、两台一次风机电机电源送试验位模拟运行，两台汽动给水泵模拟运行。 (4) 非燃料RB时模拟负荷在310MW以上，燃料RB时模拟负荷在480MW以上，否则不会触发RB动作。 4 试验内容及步骤 当机组RB时，不仅需要协调控制系统根据要求精确动作，也需要其它控制系统参与协调 配合，才能快速、稳定完成减负荷过程。RB过程各系统动作情况如下： (1) 当机组RB发生时，协调主控画面显示不同类型的RB动作，表明机组正在RB发 生过程中，协调控制系统控制方式由“炉跟机协调（CCS）”方式切换为“汽机跟随（TF）”方式运行，锅炉主控切至手动。 (2) 除燃料RB外，其它RB工况发生时，立即发RB信号至锅炉燃烧器管理系统BMS。 通过BMS逻辑按先跳E磨，再跳C磨，最后跳D磨的顺序执行跳磨逻辑，直至剩余三台磨煤机运行，RB触发的同时自动投入A层等离子运行，以保证锅炉热负荷以较快速率切除，稳定燃烧，防止锅炉灭火。 (3) 锅炉主控切至手动，燃料主控维持自动，RB目标值形成回路将以一定的速率（不 同的RB工况下降速率不同：汽泵RB、送风机RB、引风机RB为每秒200t，一次风机RB为每秒300t）将锅炉输入指令下降至RB目标值；汽机主控仍维持自动，RB发生时机组切至滑压运行方式。 (4) 送信号至顺序控制系统（SCS）。当因送风机、引风机、一次风机等跳闸发生RB 信号时，联关跳闸风机进出口挡板。 (5) 给水RB发生后，主汽压力设定值一阶惯性的惯性时间改为0.116S，给水设定值 的一阶惯性惯性时间改为0.25S，非给水RB发生时，主汽压力设定值一阶惯性的惯性时间改为0.133S，给水设定值的一阶惯性惯性时间改为0.05S。 5 燃料RB试验 5.1 燃料RB试验（四台磨煤机） (1) (2) (3) 五台磨煤机运行，协调控制系统及风、煤、水等子系统自动投入 运行人员手动跳闸一台磨煤机，触发燃料RB试验（保留四台磨煤机运行）， 机炉协调方式自动切换成以汽机跟随为基础的协调方式，锅炉输入指令BID使 燃料量、总风量及给水量迅速减至480MW负荷对应量，由控制系统按预定的速率将负荷、主汽压降到目标值。 (4) (5) 燃料RB试验（三台磨煤机） 手动跳闸一台磨煤机，20秒后手动跳闸第二台磨煤机，触发燃料RB试验（三台 磨煤机），机炉协调方式自动切换成以汽机跟随为基础的协调方式，锅炉输入指令BID使燃料量、总风量及给水量迅速减至360MW负荷对应量，由控制系统按预定的速率将负荷、主汽压降到目标值。 (6) 燃料RB折线函数： RB后机组负荷（MW） 120 240 360 480 600 66