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工业安全 人力资源中心 2005-3-5 工业安全 在一个工厂里，人们都需要有一个既安全又舒适的工作环境，而这是建立在以下条件基础上的： ①安全的工厂； ②安全的管理； ③安全的机器； ④安全的工作行为。 工业安全之认识（一） ①对于防止人类生命可能受到之损伤，是人 类在道德上的基本要求。 ② “安全”的工厂，是“效率” 工厂与“效益”工厂的基本条件。 ③为了企业利益及形象，必须事先把可能发生伤害事故的原因消除，才能防止伤害事故的发生。 ④人是企业最大的“资产”，人的损伤，远大于任何一个资产的损伤，任何一个损伤事件企业均要以最重大的事件处理。 工业安全之认识（二） ⑤企业主管有提供组织内成员工作安全的义务，组织内成员对自己有遵守工作安全的责任。 ⑥机器、产品的损坏可以修复，人的损坏是无可修复的。 ⑦保障是人的基本心理需要之一，而安全又是保障的基本。 ⑧工业安全是可以做得到的。 事实上，所有的工作均应建立在安全前提下，才能进行。 工业事故起因（一） 常见的造成工业事故的原因主要有以下一些：1、缺乏安全组织。工业安全既然受到重视，在企业内就应该设置专责的组织来负责制订、执行及控制此项工作。这样的组织应包括：①安全委员会。这是一个跨部门的组织，负责制订工厂安全政策及考核安全成效。②设置安全专职人员。这些人员负责安全防护之执行或监督及训练之实施 工业事故起因（二） 2、不安全的环境 ①危险物品未依安全规定区隔离摆放。 ②废弃的危险物品未依规定处理。 ③危险物品未依规定标识。 ④紧急出口是否堵塞。 ⑤消防设备是否足够。 ⑥地面及通道是否干净。 ⑦通风状况是否良好。 ⑧电路配线是否良好。 ⑨电器活动机件是否有护罩。 ⑩机器设备是否依规定保养。 工业事故起因（三） 3、督导不周①对正确安全的方法未明确指示。②分配工作不当，对未具备该项能力的人作错误的分配。③工作负荷过重，因疲劳所产生之危险未加以防范。④对安全规则未做好监督。⑤对不安全的环境未做好管理。⑥安全训练未实施。 工业事故起因（四） 4、不安全的机器设备 ①运转机器护罩未装。 ②机器接地装置未装。 ③安全制动控制开关失灵。 ④机器脏乱。 ⑤机器布置不当 工业事故起因（五） 5、不安全的行为 ①以不安全的方法或速度操作机器设备。 ②在厂房内嬉戏或跑动。 ③不专心工作。 ④睡眠不足，过度疲劳。 ⑤长发未加整理或服装松散。 ⑥机器不安全的讯号未知处理。 ⑦危险机器、物品未按规定场所处理。 ⑧焊接火花未予隔离。 ⑨发热体的使用及管理，易燃物隔离。 ⑩随意接装电线。 伤害事故计算方法（一） 一般对于工业安全事故的计算方法如下：1、伤害频率伤害频率是指某一个部门（或厂）在某一个时间、在每百万工时中员工因工作所发生之伤害事故的次数。公式如下： 伤害件数×1000000 伤害频率= 时期内员工工时合计 伤害事故计算方法（二） 例如：某厂员工360人，每周工作时间40小时，在2个月（9周）的期间，总共有3人受伤害，则计算该厂连续2个月的伤害频率如下 ： 3×1000000 伤害频率= =23.1 360 × 40 × 9 伤害事故计算方法（三） 2、严重伤害率表示某时期内，每百万工时中，事故造成的损失工作日数。　 其计算公式为： 损失工作日总数（人×日）×1000000 严重伤害率= 期间内员工总工时（人×时） 伤害事故计算方法（四） *工厂应由工业安全单位按月（季）度统计事故状况，并作成推移图以观察工厂的安全是否控制在良好状态之下。 伤害事故防止（一） * 对工业安全有正确的认识，对引起伤害事故的起因作了正确的了解，再加以正确的统计，然后在图表上表示出来。在图表上就可告诉我们，在这件工作上我们重视的程度及努力的成果。*防止工业灾害，除了责成有关部门及人员，对于工业灾害的起因项目逐项的作为例行性的检查，并对全体人员应经常性的实施安全训练，加强全体员工的安全意识，才能保证安全。*对于安全事故的处理，不能只着重于事故发生后 的善后处理，对于同一事故是否可以彻底地防止再发生，缺乏进一步的根本对策，也是防止工业灾害