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沈阳互感器厂缺陷CT解体及故障检查 CT解体过程 CT从厂房运至空地，运输到位后，直接由叉车翻到地面上。此时测量CT二次绕组与安装孔绝缘，为无穷大。 使用铁锤，破坏外部环氧树脂绝缘。 露出由海绵与绝缘带组成的第二层绝缘 检查第二层绝缘，无异常及发热情况，此时使用兆欧表测量二次绕组与安装孔绝缘，为无穷大。图中红色部位确认为浇筑时，透入的环氧树脂，因在现场看见待浇筑的CT上没有这种痕迹。 检查发现，安装孔底部平板有凸起，凸起高度大约1厘米 凸起 凸起 此安装孔与下图安装孔用铜线相连，而下图安装孔与第二层绝缘内部的铝板相连，所以所有的安装孔均导通。现场咨询电厂CT更换时，存在只有一个安装孔与二次绕组绝缘降低的情况。厂家现场车间技术主管解释为，可能在浇筑过程中或者安装过程中受力断裂，因解体现场为大锤暴力拆解，所以无法检查具体情况。此处建议厂家加固各安装孔之间的连接，以避免在运行过程中，铝板处于未接地状态，易产生环流。 剥开第二层绝缘后，露出铝板，检查铝板，无异常及发热痕迹。用切割机切开铝板，拆除。 下图为二次绕组引线，在铝板侧面的绝缘海绵布引出，与铝板之间的绝缘材料分别为自身的两层绝缘、绝缘带、海绵、绝缘胶带，相比于铝板与线圈本体之间的绝缘来说，较为薄弱。 自身绝缘2自身绝缘1绝缘胶带海绵绝缘带 自身绝缘2 自身绝缘1 绝缘胶带 海绵 绝缘带 铝板内部为绝缘纸壳、环氧树脂、海绵、绝缘带组成的第三层绝缘，检查无异常及发热痕迹。 破除第三层绝缘，露出最后一层绝缘（塑料） 检查塑料绝缘和二次绕组线，无异常及放热现场，二次绕组对外塑料绝缘电阻在1000兆欧左右。 CT主要结构 CT主要结构（由二次绕组至最外层绝缘）： 最内部：二次绕组线圈； 第四层绝缘：由五层左右的塑料绝缘通过绝缘胶带包裹在二次绕组上； 第三层绝缘：由内而外依次为绝缘布、绝缘海绵、通过专用模具浇铸而成的环氧树脂 第二层绝缘：由内而外依次为绝缘海绵、绝缘布、纸壳； 第二层绝缘之后为环绕一圈的铝板，铝板中心圈均匀分布着安装孔（安装中未使用）； 第一层绝缘：由内而外依次为绝缘布、绝缘海绵、通过专用模具浇铸而成的环氧树脂外壳； 二次绕组引线上有两层绝缘：绝缘纸、云母带。二次绕组由二次线圈引出，通过第三层绝缘侧面及铝板侧面的海绵布引出，最后浇铸在环氧树脂外壳上； 环氧树脂外壳中还均匀浇铸着两排安装中（现场安装使用）并与中心圈的安装孔通过铜线相连。 缺陷原因探究及建议： 电厂CT更换时，存在只有一个安装孔与二次绕组绝缘降低的情况。厂家现场车间技术主管解释为，可能在浇筑过程中或者安装过程中受力断裂，因解体现场为大锤暴力拆解，所以无法检查具体情况。此处建议厂家加固各安装孔之间的连接，以避免在运行过程中，铝板处于未接地状态，易产生环流。 二次绕组引线，在铝板侧面的绝缘海绵布引出，与铝板之间的绝缘材料分别为自身的两层绝缘、绝缘带、海绵、绝缘胶带，相比于铝板与线圈本体之间的绝缘来说，较为薄弱。 通过对绝缘材料外观的检查，未发现有明显的发热放电痕迹，所以排除了因发热导致二次绕组与安装孔之间绝缘降低的可能。 检查铝板与线圈之间的绝缘情况（共有铝板上缠绕的绝缘胶带、纸板、环氧树脂、海绵、绝缘布、包裹线圈的五层塑料），每一层绝缘都没有明显的外力破损情况或包裹的杂质。基本排除了安装孔地板变形顶住铝板，导致铝板与二次绕组本体之间绝缘降低的可能。 综上所述，二次绕组引线与铝板之间的绝缘相比于铝板与二次绕组本体之间绝缘，较为薄弱，易受外界因素（浇筑时温度较高的环氧树脂、搬运时碰撞、吊装时碰撞、强行安装导致外形的安装孔挤压等等）的影响。铝板与安装孔相连，安装孔与IPB母线外壳相连，IPB外壳由扁铁与地相接，即CT安装后，铝板为接地状态，二次绕组引线与铝板之间的绝缘降低会导致二次绕组与地之间的绝缘降低。已建议厂家在制作过程中，加强次绕组引线与铝板之间的绝缘，如与二次绕组相近的铝板上多加几层绝缘胶带、在二次引线外部多加几层绝缘布等等。