发电机故障案例分析 (1).docxVIP

一、某火电厂#62（600MW）发电机转子绕组接地故障及匝间短路分析与处理 某火电厂#62发电机于2010年9月在运行中发生转子绕组一点接地跳闸。通过试验确定发电机转子接地点为外集电环极8号线圈（汽端）25号槽顶匝进槽300mm左右，电厂决定消除转子接地故障。拔下护环后发现接地点是由于金属异物引起转子绕组发生极间短路，烧损转子导风筒和护环造成的。 由于发电机转子内存在金属异物，引起两极线圈短路，由于短路电流发热烧损护环下面的导风筒，进而烧损护环，转子绕组通过转子护环接地，具体损伤部位见图1、图2、图3、图4。经过金属检验，该护环无法修复，对护环进行了更换。 图1 转子线圈烧损部位 图2 转子线圈烧损部位放大图 图3转子导风筒烧损部位 图4 转子护环烧损部位 由于氢冷汽轮发电机转子绕组存在通风孔，可以借助通风孔进行转子绕组接地故障的查找，查找故障较为方便，本次成功进行了接地故障的查找。 由于造成该机极间短路和接地的原因是由异物引起的，并造成了该机护环报废，对于大型发电机异物造成的危害是十分严重的，应引起高度重视。 发电机在正常运行情况下发生匝间短路，由于短路匝数较少，加之转子电流为直流，短路时直流电阻减少不多，不会造成烧损线圈和绝缘的严重事故。但当出现极间短路时，短路电流较大，易烧损发电机转子线圈，甚至像该机一样烧损护环，可能引起发电机组振动加大，严重限制无功出力。 发电机转子绕组发生接地时，不要掉以轻心，当发生类似极间短路的严重短路故障时，由于短路电流较大，易烧损转子部件，严重时还会出现接地故障，此时发生一点接地就不能再运行。对于小机组，当发生转子绕组接地时，接地保护只作用于信号，不作用于跳闸；对于大机组，当转子绕组发生一点接地时，接地保护直接作用于跳闸。因此，对于转子绕组接地发信号的小机组，当同时发生匝间短路和接地故障时，建议转子一点接地保护应作用于跳闸。 二、某火电厂#2发电机定子一点接地故障分析及处理 1、机组故障情况 2010年12月16日01时09分27秒，L火电厂#2发电机跳闸。就地检查发现#2机发变组A、B柜双套发变组保护均发出“定子接地保护”动作跳闸信息，同时发出“三次谐波电压报警”。机组跳闸前异常现象：1时07分48秒，不明原因使#2发电机励磁电压由35V升至50V。励磁电流由86A升至130A，发电机端电压由24.2kV升至24.8kV后返回。发变组保护A柜测量发电机机端电压为UA=66V、UB=66V、UC=44V；发变组保护B柜测量发电机机端电压为UA=66V、UB=66V、UC=44V。检查事故及近期发电机各部温度未见异常。发电机定冷水系统均正常。 2、发电机检查及试验情况： 18日9：00，打开发电机底部人孔门，发电机内部积油较多，从人孔门进入发电机内部引线及套管外观检查无异常。 18日，对发电机进行直流耐压试验，试验结果发现A、B相绕组泄漏电流正常，通过耐压试验。发电机C相分别进行了三次耐压试验，试验结果不合格。 26日，#2发电机转子抽出后外观检查发现励端27号、29号线棒有油泥析出，进行清洁后再次进行直流耐压和泄漏试验，第1、2次耐压试验未通过，在清除油污后，第3次耐压试验通过。 29日，对发电机引线首端和中性点上绝缘盒手包绝缘进行了施加直流电压测量，测量结果合格。对有疑点的发电机引线手包绝缘上绝缘板上的松动螺丝处包扎锡箔纸，进行了施加直流电压测量，测量结果仍然合格。 30日，又对C相绕组汽励两端端部手包绝缘进行了绝缘测试，采用正加压方式（对C相所有手包绝缘包锡箔纸并接地，在铜线对地加压），分别用2500V和5000V兆欧表测量手包绝缘的绝缘电阻，汽励两端绝缘均合格。 30日，对发电机定子绕组三相进行了1.3Un 1分钟交流耐压试验，三相均合格。 3、可能的原因分析 本此故障后对发电机进行了全面检查和大部分试验，未发现异常。遗憾的是由于制造厂不同意对发电机定子绕组端部手包绝缘和引线绝缘下部绝缘盒进行施加直流电压测量，可能的故障部位未全面检测到，故障所在部位出现在以上部位的可能性较大。 水内冷发电机定子绕组绝缘盒水电接头锥部容易出现漏水，绝缘盒与绕组连接部位容易出现电气泄漏。由于该发电机定子绕组绝缘外表面存在屏蔽网并接地，该屏蔽网从铁芯出槽口延伸至距绝缘盒200mm处，通过发电机定子端部结构件铜屏蔽接地，绝缘盒外表面涂刷半导体漆（阻值约为105Ω），此种结构对绝缘盒绝缘要求非常高，制造厂在绝缘盒内加强了绝缘，当绝缘盒存在缺陷如绝缘盒绝缘故障和渗漏水故障时，绝缘盒至屏蔽网末端之间、水电接头引水管表面容易放电，当出现油腻和环境脏污（如氢湿度大时）时更容易放电，造成定子绕组一点接地。因此，必须进行绝缘盒绝缘试验，最有效的方法就是在通水状况下对绝缘盒绝缘施加直流电压测量，可以检测