中压空压机控制系统介绍、中压空压机系统设计参考 (1).docVIP

中压空压机控制系统 概述 本电站设置中压供气系统一套，包括三组空压机(不带本体控制箱)，两个储气罐。本控制系统采用PLC控制。 本控制系统的控制对象为上述中压供气系统。本系统包括三组空压机，其中两组为“工作”方式，另一组为“备用”方式。本控制系统应能实现三组中压空压机的启/停控制，以及三组中压空压机的现地联合控制功能，维持储气罐的压力在一定范围内。电动机采用软启动器启动。 控制柜内应装设满足中压空压机系统单机控制、联合控制所需的全部控制设备，主要包括自动空气开关、开关电源、PLC、软启动器、继电器、防雷设备、模拟量信号隔离器、指示灯、操作控制开关等设备。各设备型号规格、数量和接线，应满足控制和监视功能的要求。 控制对象 中压空压机 3台 电机功率 55KW/台 电机电源 AC 380V， 50Hz 空压机排污电磁阀（设备自带）3只（每台1只） 电磁阀电源AC 220V， 50Hz 储气罐排污电动阀2只（每个1只） 电动阀电源380VAC， 50Hz 返回信号3对干接点（全开，全关，过转矩） 相关自动化元件 本标采购自动化元件（详细要求及数量见附表2.5-1）：， 供气干管压力信号器1~5YX 5只 供气干管压力变送器2只（输出4-20mA）（入口和出口各1只） 储气罐压力变送器 2只（输出4-20mA） 空压机本体自动化元件（其他承包人提供）： 压力开关 1只（单台空压机） 温度开关 1只（单台空压机） 油压开关1只（单台空压机） 油位开关1只（单台空压机） 吸附式干燥机本体信号（其他承包人提供）： 故障信号3对干接点信号 控制方式 控制方式分为现地手动、自动控制两种方式。 本控制系统的现地手动、自动控制方式选择切换开关设在现地柜上；切换开关设有“自动”、“切除”、“手动”三档。 将控制方式选择切换开关置于“自动”控制方式时，本控制系统按照PLC程序自动控制相关控制对象的启/停。正常运行情况下，各控制对象均设置在“自动”控制方式。 当切换开关设置于“切除”位置时，相应控制对象退出运行。 将控制方式选择切换开关置于“手动”运行时，在现地控制柜上通过按钮直接启/停电机和开关电动阀，并闭锁自动控制命令的输出。 控制要求： PLC应按水机系统图的要求，根据压力信号器和压力变送器的信号完成三组空压机的自动启/停。 PLC应能自动统计每台空压机的运行时间和启动次数，正常情况下，三组空压机均设置为“自动”控制方式，并根据运行时间或启动次数自动轮换工作、备用空压机，实现三台空压机互为备用的功能，并且当工作方式自动切换时，自动发出信号。 PLC应定时控制空压机排污电磁阀工作，实现空压机的定时排污功能，排污电磁阀为常开阀，空压机启动时，排污电磁阀处于常开状态，延时15s关阀。在空压机运行过程中间隔15分钟打开排污阀排污15s，在空压机停机时应确保排污阀处于常开状态。（间隔时间和排污时间均可调） PLC应定时控制吸附式干燥机机排污电磁阀以及储气罐排污电动阀的工作，排污时间可现场设定。 当PLC只检测到其中一台空压机的切换开关置于“自动”位置，则PLC应自动将该台空压机设置为主工作空压机。 每台空压机投入运行后，若检测到温度过高、油压过低时，应停止该台空压机的运行，投入备用空压机，同时发出空压机故障报警信号。 当空压机切换开关置于“手动”控制方式时，可手动直接启/停对应空压机（通过启/停按钮实现，该按钮设在相应的控制柜上）。当某台空压机故障时，将其切换开关置于“切除”位置，断开对应主回路断路器，可维护故障空压机。 当PLC收到工作空压机事故或电机电源事故时，发出空压机事故信号，同时自动投入备用空压机。 无论切换开关置于任何位置，PLC应输出空压机的运行状态信号、各种故障信号，以点亮柜上的指示灯。 输入到PLC的4-20mA气压模拟信号应与开关信号一同参与自动操作流程的控制和保护，两路测量信号互检和热备用。 中压空压机联合控制流程如下： 系统压力降低至6.7 MPa时，启动两台主空压机。 系统压力降低至6.5MPa时，给出备用空压机启动命令。 系统压力降低至6.3MPa时，发出低压力报警信号。 系统压力升至7.0MPa时，所有空压机均停机。 系统压力升至7.3MPa时，发高压力报警信号，安全阀动作，排气。 上送信号 通过硬接点方式上送的信号有：重要报警信号（过高、过低）、电源消失、系统故障、PLC装置故障。 通信 应将切换开关位置状态信号、电机故障信号、电机运行状态信号、气罐压力异常信号、电源故障信号、PLC故障信号等开关量信号通过MB+口上送至计算机监控系统，通信上送信号还包括设备运行状态信号（包括空压机的运行和停止状态、空压机处在工作和备用状态、阀的开和关闭状态等），所有故障和报警信号（传感器故障、主/备切换等）