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TQM与现场质量管理课程目录数字化生产管理和TQM生产现场质量管理QCC应用工具全面质量管理TQM改善系统建立与管理QCC改善系统应用讲义中部分内容为参考资料，并不全部讲解。一、数字化管理与TQM数字化管理与TQM生产现场3M的18种状态设备 物料 人加工 加工 加工维修 搬运 搬运维护 停留 等待停机 停滞 怠工空转 数检 数检转换 质检 质检浪费标准工序与作业单元标准工序：包括加工、搬运、停留、停滞、数检和质检等六个单元，由这六个单元组成的生产流程，并对其中的每一个作业单元的标准工时、定员和标准用料进行标准化，就叫做标准工序；标准工时：在一定的工作方法条件下，任何正常的作业人员，可以以正常的速度完成每一个作业单元工作的时间，就叫做标准工时。标准化管理的基本条件基本前提：生产现场5S的有效实施有序的生产管理经常性的员工技术培训基本条件：正常合理科学的作业环境确定而合理的工作方法胜任的合格员工正常的速度划分作业单元的技巧科学制定以作业单元为基础的产品生产流程图，即以加工、搬运、停留、停滞、数检和质检为单元如果有必要，对六个单元进行第二层次的划分，明确作业细节，并充分考虑作业条件与方法的改变根据产品的具体情况确定作业单元划分的细致程度明确的开始与终止点工时太短的单元不宜再划分，可采用连续测时必须区分手动作业与机器自动作业注意规则单元与不规则单元，例如每操作十次的工具清理。生产作业流程图生产作业流程图：按照生产现场平面布置图和实际的生产详细过程，使用六种状态和五种方式的符号描述出来的生产流程二、生产现场质量管理质量意识管理质量文件的管理可视化与质量管理质量重灾区分析与管理1、质量意识管理生产会议与质量分析会班前会与质量管理质量曝光台与质量管理质量分析会生产计划会成本分析会生产系统三大会议质量分析会KPI指标与质量分析会质量分析会报告案例质量分析会实施步骤以质量管理为主题的班前会模块化的班前会以质量管理为主题的班前会质量培训教材的编制以质量管理为主题的班前会的实施步骤质量曝光台与质量意识集中展示的质量曝光台质量事故发生地展示的质量曝光台质量展示台案例——良好表现2、质量文件的管理质量文件的管理质量管理手册质量文件的质量标准彻底看板管理标准管理样品照片红牌作战加强光照颜色应用3、应用可视化管理提升现场质量看板管理质量篇照片管理质量篇加强光照质量篇颜色应用质量篇红牌作战质量篇标准管理质量篇4、质量重灾区的分析产品质量环节的分析质量重灾区的分析质量重灾区应用步骤产品质量环节的分析制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、质检”为单位的质量形成过程流程图；通过质量问题的统计分析，确定质量问题的“重灾区”；通过数据统计，确定质量问题的性质，制定具有针对性的质量问题解决方案；执行质量问题解决方案；巩固改进效果，修订SOP,进行培训；循环以上的工作过程，持续改进和提升各个质量环节。质量环节分析案例停留中的质量因素加工中的质量因素检查中的质量因素搬运中的质量因素作业单元四、TQM的应用工具TQM应用工具排列图意大利经济学家帕雷托所发明，朱兰博士将其应用到了质量管理工作中来。案例：某化工机械厂对已经制造的15台尿素合成塔的焊缝缺陷返修所需工时进行统计分析，见下表：排列图确定分析对象确定问题分类项目收集和整理数据作排列图根据排列图，确定影响产品质量的主要因素排列图之因素分析主要影响因素：累计频率在0－70%左右的因素，是影响产品质量的关键原因，为A类因素。一般情况下不超过3个有影响因素：累计频率在70-90%左右，对产品质量有一定的影响，称为B类因素次要因素：累计频率在90-100%左右，对产品质量仅有轻微影响，称为C类因素。因果分析法又可以称为鱼刺图。编制因果分析图的主要步骤：先由左向右画一个宽的箭头，箭头指向就是被分析的质量问题分析造成质量问题的可能原因，按照5M1E对原因进行分类，每一个类型为一个分支箭头在各种主要原因的基础上，再分析其产生的第二层、第三层原因，用分支箭头表示。鱼刺图示例焊缝质量鱼刺分析图对策表方法对策表方法是在使用排列图和鱼刺图找出质量问题的主要原因以后，寻找解决方案的具体办法。焊缝问题的对策表见下图：对策表图2制作对策表的关键6W：What：目标When：时间Where：地点Why：依据Who：负责人Whom：配合者3HHow Much：质量 How Many：数量H：How 方法1C：cost：预算、成本控制、效益核算控制图控制图又称为管理图和监控图，用于分析和判断工序能力是否出于稳定状态，是否有不正常的现象出现等使用的，带有控制界限的一种图表。控制图，是把质