锻造工艺与模具设计实验指导书.pdfVIP

《锻造工艺与模具设计》实验指导书 实验一、空气锤结构及工作原理 一、实验目的 （1) 了解 750kg 空气锤的组成、各部分作用； （2）掌握 750kg 空气锤工作原理及操纵方法。 二、实验设备及厂房 750kg 空气锤，实训中心厂房 三、实验内容 (1 ）空气锤的组成部分如图 2—4— 10 所示。 (2 ）对照示意图和实物，说出空气锤结构部分包括的内容及作用 . 工作部分：包括落下部分（活塞、锤杆和上砧块）和锤砧（下砧、砧垫和砧座） 传动部分：由电动机、带和带轮、齿轮、曲柄连杆及压缩活塞等组成 操纵部分 : 由上下旋阀、旋阀套和操纵手柄等组成 机 身：由工作缸、压缩缸、立柱和底座组成 . （3) 简述空气锤的工作原理 四、实验总结整理 每个同学按上述内容完成实验报告 实验二、典型锻件的模锻工艺设计 一、实验目的 ( １） 学会分析模锻件的结构工艺性。 （２） 学会用 CAPP软件进行模锻工艺设计。 （３） 学会制定模锻工艺过程 . （４) 学会分析模锻件锻后的质量 . 二、实验设备及要求 微型计算机、 CAPP软件 三、实验内容 模锻的锻造工艺过程通常包括以下内容。 1、绘制模锻锻件图 模锻锻件图是根据零件图及模锻工艺特点制定的 , 它是确定变形工序、设计 和制造锻模、计算坯料和检验锻件的依据。 在确定模锻锻件图时需预先考虑锻 件的分模面、加工余量、锻造公差、工艺余块、模锻斜度及圆角半径等因素。 （１) 分模面 分模面即锻模上、下模或凸、凹模的分界面。 分模面可以是平面，也可以 是曲面 . 锻件分模面的位置选择是否合理， 关系到锻件成形、 锻件出模、 材料利 用率等一系列问题 . 其选择原则是： 分模面应选在模锻件具有最大水平投影尺寸 的位置上 , 最好为锻件中部的一个平面 , 并使锻件上加工余量最少 , 上、下模膛深 度最浅且尽可能基本一致。这样可使上、下模膛具有相同的轮廓，易于发现上、 下模的错移 , 金属容易充满模膛，便于取出锻件，并利于锻模的锻造。在保证上 述基本原则的基础上 , 为提高锻件质量和生产过程的稳定性， 还应考虑以下要求。 ① 饼块类锻件的高度小于或等于直径时，应取径向分模，而不能选轴向分模， 以利于锻 模、切边模的加工制造和减少余块等金属消耗。 ② 对于头部尺寸明显偏大的锻件 , 最好用曲面而不用平面分模， 可使上、下模膛 深度大致 相同，有利于整个锻件充填成形。 ③ 有流线方向要求的锻件，应考虑锻件工作时的受力特点。 （２） 加工余量、模锻公差和工艺余块 模锻件的加工余量和公差比自由锻件小得多， 其数值根据锻件大小、 形状和 精度等级有所不同，一般加工余量为１～４ ｍｍ , 公差为±０．３～±３ ｍｍ 之间，用时可查有关手册 . 模锻生产为成批生产，应尽量少加或不加工艺余块。 （３) 模锻斜度。 为了使锻件易于从模膛中取出 , 锻件与模膛侧壁接触部分需有一定斜度 . 锻 件上的这一斜度称为模锻斜度。 模锻斜度不包括在加工余量内，一般取５°、 ７°、１０°、１２° 等标准值。 模膛深度与宽度之比增大时，应取较大斜度 值。因冷却引起收缩，锻件的内壁斜度值β应比外壁斜度值α大一级。 （４) 圆角半径。 模锻件上所有两平面的交角处均需做成圆角。 其作用是 : 锻造时易于金属充 满模膛，便于取模，保证锻件质量；避免锻模凹角处产生应力集中，减缓模具