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IATF16949：2016系列讲座之 APQPCP产品质量先期策划 和控制计划 第二版; 目录; 一、APQP简介 （什么是APQP）;一、APQP简介 （APQP的目标/益处）; 一、APQP简介 （APQP的版本）; 二、APQP基础知识介绍 （APQP的五个阶段）;● 由跨职能小组完成 ● 跨职能小组也称多方论证小组或跨部 门小组或项目小组 ● 跨职能小组一般包括工程，制造﹑材 料控制﹑采购﹑质量﹑人力资源、销 售﹑现场服务﹑供应商（可行时）顾 客代表等 ;● 选出项目小组负责人负责监督策划过 程。 ● 确定每一代表方的作用和职责。; 二、APQP基础知识介绍 （明确要求）;识别顾客的要求（适用时使用QFD）。 理解顾客的期望(如试验数) 评估提议的设计，性能要求和制造过程的可 行性。 识别必须考虑的成本﹑时间和限制。 确定所需的顾客协助。 确定文件化过程或方法. ; ;二、APQP基础知识介绍 （顾客和组织的参与）; 产品质量策划的成功取决于有效的培训，提高相关人员所需技能，以满足顾客需要与期望。 ; ;●产品质量策划小组在完成组织活动 后的第1项工作是制定时间安排计划 ，为了便于报告状况﹐每一事项应 具备“起始”和“完成”日期﹐并记 录进展的实际点。 ; ;二、APQP基础知识介绍 (4、APQP输入和输出）;二、APQP基础知识介绍 （输入和输出的要求）;二、APQP基础知识介绍 （5.APQP的方式和实质）;二、APQP基础知识介绍 （6.APQP的〝一、二、四、五〞）;二个中心关注点 顾客要求 特殊特性 四个关系 五个里程碑 每一阶段的评审/总结 ;三、APQP的第一阶段计划和确定项目; 三、APQP的第一阶段 （策划和定义项目）; ;1.3 产品/过程标杆（基准）数据 一个成功标杆管理的实现方式是: 识别恰当的标杆 了解目前状和标竿之间产生差距的原因 制定缩小与基准差距，符合或者超越基准的计划 为建立产品、过程能力的目标提供输入;1.4 产品/过程设想 1.5 产品可靠性研究 这一类型的数据考虑的是在指定时间 内，零部件的修理和更换频率,以及长期可靠性/耐久性的试验结果 1.6 顾客要求(特殊特性、标识、可追溯性、包装) ;1.7 设计目标 将顾客要求转化为初步的设计目标 1.8 可靠性与质量目标 建立在顾客需要基础之上，并且是持续改善的目标。如PPM、产品合格率 1.9 初始材料清单 包括早期供应商名单 1.10 初始过程流程图 ; 1.11 特殊产品和过程特性的初始识别 ISO/TS16949:2009的定义是： 可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数 包括产品和过程的特殊特性 过程特性 是与被识别产品特性具有因果关系的过程输入变量，过程特性仅能在其发生时才能测量出，对每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性，在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性 方法： 除了顾客己明确的，组织应识别本产品其它特殊特性，可参考相似产品 ;1.12 产品保证计划 产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，可包括以下内容： 概述项目要求 确定质量目标/要求 评定新的技术、材料、环境、生产、包装要求或共它任何会给项目带来风险的因素 1.13 管理者支持/阶段总结 包括项目进度和支持所需产能的资源和和人员配备策划 ;四、APQP的第二阶段产品设计和开发;2.1 设计失效模式和影响分析(DFMEA) 2.2 可制造性与装配设计 2.3 设计验证 设计验证，确保所有的设计输出满足输入的要求,可包括：设计过程中评审、进行替换计划、试验、在发放之前对设计阶段文件进行评审