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钢骨混凝土柱梁起重吊装方案 编制人： 审核人： 项目负责人： ******* 工程项目部二零一六年四月二十日 2 2 2 3 3 3 3 4 5 5 5 7 14 18 19 21 22 27 31 第五章作业劳动力部署 33 第一节劳动力计划 34 第一章 编制说明及编制依据 编制依据： 甲方提供的招标文件、答疑文件、工程图纸和施工合同; 建筑施工起重吊装安全技术规范 IGJ276-2012 起重机械安全规程 GB6067-2010 塔吊使用说明书 钢结构设计规范 GB50017-2003 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 建筑施工手册第四版中国机械工业出版社 本工程施工组织设计及相关文件 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《碳钢焊条》GB /T5117-1995 现场和周边环境的实地踏勘情况 钢丝绳国家标准 GB/8918-2006 建筑施工扣件式脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 第二章工程概况 第一节工程情况介绍 本工程3号楼在0.000标高层建筑设计为商业街，为满足使用功能需要， 结构设计在标高0.000?19.8标高范围轴线D- N轴采用型钢砼组合结构，其 中型钢砼梁跨度18.9m，型钢砼柱中型钢长度分别为6.1m、5.1m、5.1m,4.8 米。其中钢骨柱有6根、钢骨梁有2根（跨度18.9米）、悬挑钢骨梁有9根（最 大悬挑长度7.65 ）。钢骨梁柱集中于13轴~16轴/D轴-N轴区域。钢骨柱采用 翼板腹板焊接的工字形柱，从0.000标高生根，一直到结构顶部（19.8米）， 中间分别在5.1米层、10.2米层、15米层和框架梁连接，钢材【型钢】用量 大约100吨，单根构件最大重量2.5吨。 第二节技术保证条件 1） 编制可行性的施工方案 本工程的钢结构吊装考虑施工工期、质量及安全要求故在选择方案时需 考虑以下几点： 型钢梁单件重量大，重达5.5t，型钢在制作加工时，根据吊装需要， 分段进行加工制作，吊装完成后现场进行拼装。 型钢吊装时选择经济、合理的吊装机械设备，保证吊装过程中安全、 稳定、可靠。 型钢吊装时，因场地所限，采用把杆及龙门架进行吊装，吊装前把杆 及龙门架安装完成经验收合格后方可进行吊装。 型钢梁、柱在吊装就位后，在拼装过程中，需充分保证结构型钢的稳 定性，防止倾倒。 2） 施工方案的技术交底 项目技术负责人向专业分包队伍、工长、施工员、安全员、吊车司机、 指挥工等施工人员进行施工技术交底。 3） 施工管理要求 施工员、吊装指挥人员必须熟悉现场环境， 牢记吊装思路，清楚吊车 行走路线及型钢吊点位置，吊装前组织施工员、吊装指挥工等现场操作人员 进行现场模拟吊装，保证参与人员 100潦记吊装原则及思路。 把杆、龙门架的安装严格按方案进行。 吊装前型钢的堆放位置，吊装时，型钢在楼层的摆放位置明确标识出 来，保证在吊装过程中一次到位。 施工过程中，现场工人按施工方案原则要求进行吊装，材料堆放位置、 吊车位置及吊装顺序、应与方案相吻合。 第三章施工计划 第一节进度计划 型钢结构施工进度计划（制作、吊装及拼装）以土建进度为准。 第二节材料与机械设备计划 1、 机具配备 、5吨电动葫芦2个，QTZ5012塔吊一台，5吨手拉葫芦2个。 、焊机：直流焊机两台，备用两台交流焊机。 、气割炬两套；5吨螺旋顶2个。 1.4、20毫米钢丝揽风绳（40米）10根。 2、 辅助材料配备 2.1、 移动脚手架10套 2.2、 保险绳（15米）10根，6毫米镀锌钢绳生命线350米。 2.3、 自制8米龙门架2架。 2.4、8米竹梯2架 2.5 、自制5吨水平运输板车一架。 第四章、施工工艺技术 第一节 施工条件 型钢安装前需具备以下条件 序号 满足条件 负责部门 1 钢构件制作完毕，运至施工现场，满足吊装作业 条件； 安装组 2 作业区域基础经验收合格，作业区域障碍清除， 符合吊装要求； 安装组 3 吊耳焊接强度满足吊装要求； 安装组 4 吊装工具准备齐全，满足吊装使用要求； 吊装组 5 起重机工作状态确认满足工作要求； 吊装组 6 作业区运输道路畅通、起重机工作区域路面耐压 力满足要求。 安装组 7 把杆、龙门架及龙门架基座安装完成并验收合格 安装组、技术组 第二节施工工艺流程 根据本工程特点、现场环境、施工工序等特点，考虑钢结构安装现场的 吊机、材料堆场以及施工场地等布置情况，将钢结构分为两个阶段进行，即 前期施工阶段和钢结构安装、吊装施工阶段。 1、钢结构安装施工流程 前期施工阶段：钢柱/梁转运至现场堆放（依据安装顺序转运） 面临时施工通道清理