过滤与离心分离设备.pptVIP

2．根据处理物料的化学性质，检查所选择的过滤机类型是否正确 对于易挥发、易燃物料一般不使用真空过滤设备 有毒或有放射性的物料，应当选择可以进行密闭操作的过滤设备 3．根据工艺过程的特点和生产规模对选择的过滤设备进行筛选 生产规模大，应选择连续式、劳动强度小的设备 对生产规模小的或本身是间歇操作的，选用间歇操作的过滤机可以节省设备费用和操作费用 第三十页，共53页。 4．根据对滤饼的纯度或母液回收率等要求来确定过滤机类型 为提高滤饼洗涤效率，一般可以使用过滤面是水平的设备 5．根据对滤饼含湿率的要求，决定是否选用带有机械挤压过程的设备 如果滤饼具有较高的可压缩性，又要求生产较低含湿率的滤饼时，可以使用带有机械挤压过程的过滤设备 第三十一页，共53页。 6．根据所选择的设备，物料的基本特性数据进行设备生产能力和最佳操作条件的计算，以确定设备的大小，投资费用，操作费用 若有几种设备可供选择，应根据物料的过滤特性和模型实验结果，进行技术综合评价，确定一种工艺上合理、投资和操作费用最经济的设备 第三十二页，共53页。 第三节 离心分离设备 一、离心分离原理与分离因数 原理：利用高速旋转产生的强大离心力作为推动力，实现分离 作用：离心分离可以实现液－固离心沉降、离心过滤和液－液离心分离 第三十三页，共53页。 分离因数：旋转产生的离心力与重力之比 物料在离心机中所受离心力： 式中：D—转鼓直径，m n—转鼓转速，r/min 离心分离因数： 第三十四页，共53页。 f大小反映离心机的分离能力，它表示在离心力场中，微粒可以获得比在重力场中大f倍的作用力 f值越大，离心力越大，愈有利于分离。增加转鼓的直径及转速均可以增大分离因数 转鼓材料因自重和内含物（料液）的离心力而产生的应力σ与D2及n2成正比 增加转鼓直径D虽然增大了f值，但其应力σ也随着D的增加而快速增加 由于受到转鼓材料强度的限制，要提高分离因数，只有增加转鼓转速，同时还要降低转鼓直径 第三十五页，共53页。 二、特点 与加压过滤比较，离心分离效率高，操作时卫生条件好 适用于大规模的分离过程 设备投资费用高，能耗较多 第三十六页，共53页。 三、类型 1、按分离因数f分类 普通离心机：f3000，一般为600～1200 可用于分离0.01～1.0mm固体颗粒 高速离心机：f=3000～50000 可用于乳浊液的分离 超高速离心机：f50000，适用于分散度 较高的乳浊液的分离 第三十七页，共53页。 2、按工作性质分类 过滤式离心机：利用离心力推动过滤（有孔转鼓） 沉降式离心机：利用固液两相的密度差，固体离心沉降而分离（无孔转鼓） 分离式离心机：利用不同液体的密度差异，离心分离互不相溶的液体 3、按操作方式分类 间歇式：过滤式、圆柱形转鼓的沉降式离心机 连续式：分离式、圆锥形转鼓的沉降式离心机 第三十八页，共53页。 过滤与离心分离设备 第一页，共53页。 第一节 概 述 一、目的 固相与液相分离 在生物技术产业中，微生物发酵液、动植物细胞培养液、酶反应液等都是多组分混合物，而且是由固相与液相组成的 悬浮液的固液分离是生物产品提取过程中首先遇到的问题 第二页，共53页。 二、方法 沉降 重力沉降 离心沉降 常压过滤 减压（真空）过滤 加压过滤 离心过滤 过滤 悬浮液 滤饼 过滤介质 滤液 第三页，共53页。 选择 固体颗粒的大小、含量，可压缩性 液体的粘度，与固体粒子的密度差 操作规模，设备和使用费用 料液对设备的腐蚀性，尽量不要带入新的杂质 第四页，共53页。 三、过滤介质 要求 过滤性能（截留能力、渗透性） 经济、耐用、性质稳定 种类 编织物：滤布、滤网 多孔固体：多孔陶瓷、多孔玻璃、多孔塑料 颗粒状：硅藻土、珍珠岩石、细砂、活性碳 膜：反渗透膜、超滤膜、微过滤膜等 第五页，共53页。 四、强化过滤速率的措施 提高推动力: 在一定过滤压力差范围内，增大压力差有利于过滤，但当压力差大到一定程度后，继续增大将使过滤速度降低 改变悬浮液的物理性质: 降低滤液粘度、减少滤饼阻力、减少固形物含量 加热 凝聚和絮凝 加入盐类 调节pH 加入助滤剂（用法、用量） 第六页，共53页。 第二节 过滤分离设备 推动力较小，工业生产中很少使用 在啤酒生产过程中的麦芽糖化醪液过滤仍多用常压平底筛板过滤机 一、常压过滤机 第七页，共53页。 二、加压过滤机 1、板框过滤机 应用较广的过滤设备，在发酵工业中用于霉菌、放线菌和细菌等多种发酵液的固液分离 第八页，共53页。 组成部件：滤布、滤板、滤框、机架和压紧