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大幅降低煤化工水耗的神奇三步法 一个年产 300 万吨的煤制油项目年用水量将达到 6000 万吨左右，这相当于十几 万人口的水资源占有量或 100 多平方公里国土面积的水资源保有量。 在西部的内 蒙、宁夏、甘肃、陕西及新疆等省区， “十二五”期间批准开工的项目有可能达 到 8000 亿元，其年耗水量可能要求 9.3 亿立方米的水平，这对缺水的西北地区 简直不可想象。那么，有什么办法缓解如此尖锐的用水矛盾呢？技术“拼盘”造 成高水耗 根据工信部上报国务院的《 “十二五”煤化工示范项目技术规范（送审稿） 》提出 的基本要求， 煤制甲醇吨甲醇水耗为 7 吨，煤制天然气每千立方米天然气水耗为 6.9 吨，煤制合成氨吨合成氨水耗为 6 吨，煤间接液化制油吨油水耗为 11 吨，煤 制烯烃吨烯烃水耗为 22.8 吨，煤制乙二醇吨乙二醇水耗为 9.6 吨。然而实际运行 的装置耗水数据远高于这个基本要求。以内蒙古煤化工为例：吨甲醇水耗为 17 吨，吨二甲醚水耗为 14 吨，吨合成氨水耗为 18 吨，煤制油吨油水耗为 13 吨， 吨聚烯烃水耗为 32 吨。 如果同一产品比较一下石油化工路线生产和用煤化工路线生产所用的水耗就会 发现，煤化工路线的水耗比石油化工路线高得离谱。例如，生产 1 吨乙烯，石油 化工路线耗水约 6～7 吨，而煤化工路线的水耗就要 32 吨水（设计值），而烯烃 中乙烯和丙烯各占 50%，所以折算成吨乙烯水耗还要加一倍，即 64 吨水，这就 比石油化工的乙烯耗水高了一个数量级。 这么高的单位产品水耗是必然的吗？回答应是否定的。 以煤制甲醇为例。 开始煤 制甲醇是传统工艺，规模也小，吨甲醇水耗高达 25 吨/ 吨,远高于天然气制甲醇 的耗水。但随着工艺设计和生产操作逐步成熟优化， 煤制甲醇的水耗逐步下降到 17 吨/ 吨。到 2008 年新一代煤化工装置投产，水耗已降到 12 吨/ 吨。2012 年， 大规模 180 万吨甲醇装置投产，水耗降到了 7 吨/ 吨，与天然气制甲醇的耗水相 当。 从这个例子可以看出， 煤化工当前的水耗高， 是由于新一代煤化工均处于大型工 业化开发示范阶段，最核心要求首先是“打通工艺流程，顺利拿到产品” ，而非 “节能节水”。所以在公用工程配置上只是尽量满足工艺要求，谈不上优化。例 如某煤制烯烃厂的煤气化用的是 GE 水煤浆加压气化技术，净化用的是 Linde 公 司低温甲醇洗技术，甲醇合成用的是戴维甲醇合成技术，甲醇制烯烃 MTO 用的 是中科院大连化物所和洛阳石化工程公司的技术， 聚乙烯 / 聚丙烯用的是 DOW 化 学公司的 UNIPOL技术 ,, 在这种技术拼盘条件下，各工艺装置招标在前，各自 由中标公司完成设计， 而到了公用工程系统就完全处于被动满足各方面要求境地， 根本谈不上优化， 能耗和水耗均偏高就成了必然。 但如果现代煤化工都像煤制甲 醇那样，不断磨合，不断优化，高水耗也并非天经地义。 顺序不能颠倒的三步法 如何磨合、如何优化呢？利用过程系统工程的节水三步法是一个有效途径。 过程系统工程从上世纪 80 年