掺混料仓框架施工方案正文2011.12.4.pdfVIP

1.0 工程概况 1.1 齐鲁分公司合成树脂产品结构调整 25 万吨/ 年高密度聚乙烯装置 HDPE 树脂处理 掺混料仓框架工程位于齐鲁分公司塑料厂内。 框架东西轴线长 37.5 米，南北轴线宽 19 米，总高为 16.2 米，桩基础，二层钢筋砼 框架结构，建筑面积 1416 ㎡。 桩承台为长 6.4 米、宽 6.4 米、高 2.05 米，共计 14 个。 框架柱为长 1.4 米、宽 1.4 米、高 16.2 米，共计 14 根。 一层框架梁宽 0.6 米、高度分为 0.95 和 0.9 米两种。 二层框架梁高度 1.8 米，宽度为 2.3 米和 1.85 米二种。 C15 砼垫层 64m 3，C30 桩承台砼 1220m 3，C40 柱梁砼 1262m 3，钢筋 554 吨。 1.2 工程的特点及难点： 1.2.1 层高较大 :一层 7.35 米，二层 8.85 米。 1.2.2 钢筋用量大：Ф 20 ～Ф32 的钢筋约 400 吨，制作难度较大。梁内设多排配筋， 钢筋布置密集绑扎难度非常大，效率低。 1.2.3 机械接头多：桩承台内接头 1968 个，柱内 2016 个，梁内 2400 个 1.2.4 模板支设和加固难度非常大： 对拉螺栓用量非常多， 并且不能重复利用。 1.4*1.4 米的框架柱和梁高为 1.8 米的结构形式，在正常施工的工程中很少见。 1.2.5 模板支撑系统搭设难度非常大：模板支撑高度自承台顶开始搭设，到梁底高度 为 14.4 米，用钢管 280 吨，扣件 67000 个，立杆及横杆布置密集， 搭设时活动空间较小， 施工操作难度大，效率低。 1.2.6 圆形梁较多，顶部预埋地脚螺栓多，螺栓定位必须准确。 1.3 针对本工程的特点、难点，为保证工程质量、工期、安全文明施工，特编制本施 工方案。 2.0 编制依据 2.1 中国石化工程建设公司设计的施工图纸 2.2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002 ） 2.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002 ） 2.4 《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-2003 ） 2.5 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130-2001 ） 2.6 《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》 （SH3510-2000 ） 2.7 《钢筋机械连接通用技术规程》 （JGJ107-2003 ） 2.8 《预拌混凝土》（GB/T14902-2003 ） 2.9 《工程测量规范》（GB50026-2007 ） 2.10 《建筑施工高处作业安全技术规程》 （JGJ80-1991 ） 2.11 《建筑施工模板安全技术规范》 （JGJ162-2008 ） 2.12 通过对现场的施工条件、周围环境、施工调查所获得的资料。 2.13 根据本工程工期、质量要求和同类工程建设所积累的施工经验。 3.0 施工部署 本工程施工划分土方工程；基础工程；主体工程三个阶段。为保证工程的施工进度， 前后阶段和各个工种都要紧密衔接进行，各工种均衡流水施工。做好前后方的配合，各种 材料按计划进度保证供应。建立健全质量、安全保证体系，确保工期、质量按要求完成。 3.1 施工顺序 施工准备→场地平整→测量放线→验线→土方开挖→凿桩头→验槽→承台垫层→桩 承台砼施工→基槽回填土→一层框架柱施工→一层框架梁施工→二层框架柱施工→二层 框架梁施工→模板拆除→竣工清理。 3.2 施工准备： 3.2.1 开工前，项目经理、技术员、施工员、预算员、资料员、质检员等应熟悉图纸， 组织技术交底