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“卡鲁金”顶燃式热风炉炉衬施工工法 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： “卡鲁金〞顶燃式热风炉炉衬施工工法 中冶实久建立昆明分公司 郑辉 彭强 1、前言 热风炉是高炉的主要附属设备。它是利用高炉煤气燃烧的热量，借助砖格子的热交换作用为高炉提供高温的热风。由俄罗斯KALUGIN公司设计的称为“卡鲁金〞顶燃式热风炉〔见上页示意图〕。与内燃式热风炉相比拟，无燃烧室火井墙。空、煤气自热风炉顶部的空气支管及煤气支管进入预燃室混合均匀，在热风炉“顶部燃烧。卡鲁金〞顶燃式热风炉具有蓄热面积大、气流分布均匀、高温、长寿的特点。有广阔的开展前景。由于热风炉在高温条件下工作，炉料砌筑施工质量要求较高。如：砌缝、泥浆的饱满度，膨胀缝的合理留设等。各种耐火材料之间衔接部位缝隙处理，特别是炉顶、热风口等区域的施工质量对保证炉衬的整体质量至关重要。因此，只有采用科学合理的施工方法，才能到达降低本钱、缩短工期、确保质量和平安的目的。针对此类工程，我公司对多个不同施工条件的工程进展了多种技术的运用实践，其施工技术水平已到达国内先进水平。较成功的解决了砌体泥浆不饱满、炉顶砌筑尺寸不易保证的通病防治等技术难题，我们经总结形本钱工法，其内容简述如下。 工法特点 2.1施工速度快，工序衔接合理。大墙砌筑与格子砖砌筑分班轮流作业。提前空气支管及沉煤气支管的砌筑，为拱顶连续施工创造条件。 2.2构造整体性好，便于过程监视、检查。管孔下半圆采用轮杆控制内径，上半圆采用“弹性支撑〞的方式砌筑〔详见第条〕，可边砌边检查、控制每块砖的砌筑质量。 2.3格子砖平整、透孔率好。同一层采用同一公差格子砖砌筑，结合大、小公差格子砖调整高差。与蓄热室大墙之间膨胀缝采用木楔固定。 适用范围 该工法适用于俄罗斯 “卡鲁金〞顶燃式热风炉的施工。 工艺原理 4.1与传统大墙砌筑严格保证设计内径相比，根据炉内高温气体的流动及冲刷特点，砌筑重点保证炉墙厚度与密实，大墙砌筑时耐材紧贴炉壳。 4.2根据耐火砖自重下坠及圆形砌体之间相互挤紧的原理，拱顶采用金属卡钩挂砖砌筑法砌筑。 施工工艺流程和操作要点 施工工艺流程 炉体及各孔洞检查→测量放线→炉体及管道喷涂→炉内墙体第一层砖预砌筑→炉篦子以下墙体及孔洞砌筑→炉篦子以上墙体、孔洞及格子砖砌筑→炉内格子砖上搭设脚手架→拱顶砌筑→预燃室通道及孔洞砌筑→球顶砌筑→撤除炉内脚手架→清扫检查→井架撤除。 炉衬施工流向如下： 炉篦子以下墙体及孔洞砌筑〔如图5.1.1-1〕： 5.1.2炉篦子至热风口炉墙及格子砖砌筑〔如图5.1.2 注：格子砖与墙体砖交替进展砌筑 拱顶直段及热风口砌筑〔如图5.1.3-1〕： 拱顶球形、圆锥局部及空、煤气支管砌筑〔如图5.1.4-1〕： 注：空、煤气支管砌筑提前介入，与拱顶球形、圆锥局部同时砌筑。 5.1.5 拱顶支撑砖及预燃室砌筑流向〔如图5.1.5 5.1.6 球顶砌筑〔如下列图5.1.6 进料方法 1、炉外水平运输〔如图-1〕，搅拌站与热风炉上料井架之间搭设轻型运输轨道，利用小矿车将耐材推至井架内大提升罐笼。 2、炉内、外垂直运输〔如图-2〕，利用井架及提升罐笼将耐材从地坪提升至进料平台。从进料孔用人工传至炉内。 根据炉壳形状特征，进料平台搭设在炉壳直段处，进料平台往上500 mm沿开设进料孔〔避开炉壳焊缝不小于150mm，开孔尺寸650*650mm〕。待耐火砖砌至进料孔高度后封闭进料孔，焊缝为双面60°剖口焊。 炉外卷扬塔采用4根L160*10角钢制作立柱，3米/段，M16螺栓连接。沿炉壳方向@1500设置90°斜撑([16b槽钢焊接于炉壳)。〔如图-3〕， 进料平台采用φ48*5脚手架钢管搭设，上铺20mm木板。如图-4 3、炉外至炉内进料方式： 炉篦子以下从烟气管、冷风管、人孔等孔洞传至炉内。炉篦子至热风口高度从进料平台处开设的进料孔传至炉内。热风口以上利用热风炉上部人孔钢平台从上部人孔传至炉内。 球顶最后两环耐材利用炉顶平台用人工传至炉内。 炉身大墙与格子砖砌筑： 根据炉体的安装中心，从炉顶法兰分中并将该中心利用线锤下放到炉底，与炉体安装构造中进展比拟，在标准允许范围内对上下中进展比对调整后确定耐材筒体局部施工十字中心，在设计、施工、业主三方确认该中心线的前提下，定出十字中心线。在砌筑大墙和火井墙前需用泥浆进展找平。圆形大墙炉衬砌筑由炉壳向内，依次是轻质砖、耐火砖，一层一层砌筑，砌筑半径应拉十字中心线进展逐环检查和控制。 各孔口组合砖与墙体砖的砌筑同步，砌筑时需对号入座，与各组合砖相配合的墙体砖应根据现场情况进展加工，同时在距孔口组合砖10～20层砖时，