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IE工程;;目录;◆ IE(Industrial Engineering)产业工学;◆ IE(Industrial Engineering)产业工学;◆ IE定义 ;2、 为员工的作用; 1900年代 1910年代 1920年代 1930年代 1940年代 1950年代 1960年代 1970年代 1980年代;近代 IE的作用及使命;◆ 现场改善的四步骤〔Step〕;什么是问题?;总制造时间(单位产品);解决20%的原因可以得到80% 的成果〔追求output的思考〕;运转分析;改进作业;Problem 1 Problem 2; 为什么做 ? 很必要吗 ? 为什么发生此作业 ?;第二章 运转分析;3) 运转分析系统;作业余量;Work Unit 组成表;3) W/S的用途;N =;为调查设备运转率,利用 Work sampling 技术预备调查(sampling数为100次)的结果 设备运转率为 75%(非运转率: 25%), 可信度95% 期望的精密度为±10% 为到达所期望的条件,需要观测多少次?;6) 观测时间的决定方法 ①随机抽样法 (1)1日的观测点数 每天的观测点数受到必要观测点数与调查时间的影响.例如 余率的调查是20天内完成3,600个样品时 一天需要 {3,600} OVER 20日 = 180个/日 (2)选择观测时间 sampling采用随机表,使全部的时间都有时机成为观测时间. a. 为提高随机性,巡回的出发点,路径也用随机表随机地抽取. b. 巡回观测时,观测时间有局部相同时实际上不阻碍结果.;问题的定义及调查目的;Work Unit 组成表;练习题;W/S 观测统计表;R-f 分析;第三章 工序分析;3)工序分析的分类;3.根本分析的推进方法;表2. 分析记号;(4) 分析的要点;〔1〕制作 部品表〔参考表1〕;4. 重点分析;In the case of Inspection slip;5. 工序改善;5. 工序 改善;6. 工序分析顺序;;● 由外加工厂加工的注塑物经过入厂检查后,在机械工厂内堆积,以每pallet5个 搬运保管 ,平均保管时间 是10天. ● A按作业指示书用Pork Lift 搬运30M到 Milling Machine 旁. ● 1个20Kg.从pallet中取材料夹到夹具上加工端面,一个所需时间大概是15分 ● 加工结束后从夹具中别离放到Roller Conveyor 上,用手推到离5M远的下一个工位. (对5个都做反复作业) ● B从Roller conveyor 上抬起1.5M后夹到自已担当的 Milling Machine 的夹具中做安装面的最后的加工. 大约 加工1 ?? 需要10分钟. 结束后用车一个一个搬运(到距10M的钻孔机). ● 用钻孔机在安装面上打孔(加工一个大约需要3 分). ● 继续做外表处理(一个大约需要5 分) ● 置于旁边的Pallet上,一直等到清洗班来取(平均3 天);1. 作业分析的目的 2. 作业分析的推进方法 3. 作业改善 4. 联合作业分析;2. 作业分析方法;A) stop watch -- 1/100分, 或 1/60分;◎ 观测记录整理时POINT;3. 作业改善; 能 否 排 除 : Eliminate (E);动作经济的原那么; 对象;Operator Helper Machine;A) 作为根本原那么; - 省略作业者 - 结合作业 - 尽可能简略各作业 - 提高机械的运转时间的比率 - 缩短与机械有关的附属作业 - 消除手操作局部 - 把机械速度调整为经济的速度 B) 能否缩短机械时间? D) 机械的自动运转中能否增加更多的手操作? E) 能否消除移动动作? F) 能否消除等待?;第五章 生产线分析及编成;(1) 组装Line编成 - 每一作业者有一定单位时间里执行的作业量大概相等. - 作业的分解/结合比较容易. 为了使Line能有效地生产, 以上的作业需要根据各过程的