碎煤机基础钻孔灌注桩施工方案.docx

墩台号 墩台号 桩数 桩长（ m ） 碎煤机基础钻孔灌注桩施工方案 1 工程概况 钻孔桩共有 16 根，砼 188m 3 ，各墩、台钻孔桩情况见钻孔桩分布情况表： 桩径 C35 水下 （ m ） 砼（ m ） 单桩 HRB335 钢筋 (Kg) 单桩 Q235 钢 筋 (Kg) 0# 0.6 16 40.5 188 1560 167 2 质量目标和总体要求 本施工项目对钻孔桩的质量目标为：绝不错放一处样，绝不出现 B 类桩， 杜绝 C 类桩。围绕这个目标，本标段作如下要求： 2.1 桩位偏差≤3cm （桩位偏差指钢筋笼的中心与设计之差） 。 2.2 桩顶标高误差在－ 3cm~+3cm 以内。 2.3 不出现一组不合格试压块。 2.4 钢筋笼制作符合规范规定 2.5 不发生一起砼灌注事故 3 施工流程（附后） 4 施工技术 4.1 进场材料的检验 原材料按目标配合比的材料要求进场后， 应及时检验， 并通知监理工程师复 检。合格后再用于工程。 4.2 桩位放样 在施工前项目部对业主提供的测量控制点进行复测， 在此基础上布置施工测 量控制导线网。 分部测量队按其成果进行桩位放样， 并以横向和纵向的桩距进行 自检，合格后通知监理工程师复检。桩位放样偏差应小于 加以保护。 4.3 钻机选型 根据施工区域地质资料及钻孔桩直径和钻孔深度要求， 型钻机，采用锥式合金钻头，钻孔时用钻机吊紧钻杆，只留 1cm ，所有桩位必须 拟选用 1 台 GPS-10 1-2t 左右力量低速 钻进， 减压低速， 可增加钻头惯性， 钻进时减小钻头摇摆幅度， 保证成孔垂直度， 且不会出现因扭矩太大憋坏钻头。钻机主要机械性能详见下表： 钻机主要机械性能表 钻机型号 钻孔直径 （ mm ） 钻孔 深度 转盘转速 （YN.M ） 驱动力功 率 钻机重量 8?14 ?18 ? GPS-10 600~800 50m 15kw 3000kg 26 ?56 ?62 5 、施工工艺及方案 5.1 施工平台处理 桩基位处 2# 锅炉 7~8m 车间内， 场地基本平整，施工时要布设枕木作为钻 机平台． 由于受车间高度的限制， 只能用小型钻机施工， 机身需改造， 高度降低。 5.2 埋设护筒 护筒采用钢护筒，护筒壁厚 3mm ，护筒内径比桩径大 20cm ：由于 1 台机 钻桩， 只需埋入 800mm 护筒一只， 护筒周围 0.5 米范围内用粘土分层回填压实。 护筒埋置前， 先在桩位周围打设四根木桩， 将桩位用十字线引出， 人工挖埋护筒， 使护筒平面位置偏差小于 5cm ，倾斜度小于 1%? 5.3 钻机就位 钻机就位对中：钻机用 20*20cm 枕木作为基础，用卷扬机牵引法滑移就位 后， 调整桩架使转盘平台水平， 钻机的起吊滑轮线、 转盘中心和桩孔中心三者在 同一铅垂线上。 5.4 钻孔 桩基土质自上到下分别为：亚粘土、淤泥质亚粘土、亚粘土及粘土，亚粘土 夹粉砂层。 钻孔桩采用原土造浆护壁， 正循环钻进的施工工艺。 利用泥浆泵通过 钻头、 钻杆将泥浆抽入到孔底， 孔底携带钻渣的泥浆自护筒溢流口流出孔外， 到 沉淀池中沉淀，泥浆沉淀后再进入泥浆循环使用。 ① 粘性土层钻进施工要点：在该土层中钻进时，采用中低转速、低钻压钻 进， 根据孔内泥浆情况调整泥浆配比， 适当控制进尺及加强扫孔， 以防止孔壁发 生缩径等现象。在钻进过程中注意排渣与进尺速度的匹配情况。 ② 钻进过程中注意孔内补充泥浆，维持护筒内泥浆水头高度，防止钻进过 程中因护筒内泥浆水头高度较低造成塌孔等不利现象。 ③ 升