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煤层瓦斯压力测定中的注浆封孔工艺分析 摘要：本文介绍了煤层瓦斯压力测定中的注浆封孔工艺的沿革.各种封孔工艺的优缺点，以 及如何根据具体情况选择具体封孔工艺。 关键词：煤层瓦斯压力测定，封孔注浆，测压技术。 Technical analysis of bore sealing method in measuring pressure of gas in coal seam Abstract: This paper introduced the history and process of bore sealing method in measuring pressure of gas in coal seam. Both advantages and disadvantages of each method are discussed, and give some advices on how to choose the most suitable bore sealing method in different situations. Key words: Measuring pressure of gas in coal seam, seal the bore with mortar, technology of measuring pressure 引言 煤层的瓦斯压力是矿井瓦斯基本参数之一，它对于确定煤层瓦斯含量，进行矿井瓦斯 涌出治理，瓦斯抽放以及煤与瓦斯突出的防治等工作均具有十分重要的意义。因此，准确的 测定煤层瓦斯压力对圆满的完成上述各种任务，为煤矿安全生产提供真实准确的数据有着非 常重要的意义。瓦斯压力能否被准确测出，很大程度上取决于测压钻孔的注浆封孔工艺。下 面将介绍几种常用的煤层瓦斯压力测定中的注浆封孔工艺。 封孔工艺介绍 1.1 固体材料封孔测定瓦斯压力 1）粘土封孔 首先在距离测压煤层一定距离的岩巷打钻孔，钻孔穿入煤层，孔径一般不小于 50mm；然后 清除孔内钻屑，放入测压管，然后进行封孔，如图 1 所示。 12 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 4 图 1：粘土封孔示意图 1－测压室；2－筛孔头；3－挡盘；4－测压管；5、7、9－粘土； 6、8－木楔；10－水泥；11－压力表接头；12－压力表 封孔操作时粘土条要软硬适当，其尺寸应稍小于孔径，每隔一段距离打入一段木楔，一 般不大于 0.4m，以提高紧密程度，孔口用水泥填堵 0.2～0.5m，以紧固强化孔口，封孔后即 可上压力表，不需等待固化时间。 2）水泥砂浆封孔 为了克服粘土封孔固体对封孔工艺要求较高的缺点，可以采用将水泥砂浆用压力压入钻 孔的封孔工艺。封孔时，除了测压管之外，还要在孔内置入一根注浆管和一根回浆检查管， 先把测压管送入孔内，再送入几条粘土至挡板处轻轻捣实，把测压导管固定住。然后送入注浆管与回浆检查管并在孔口用粘土与木楔固牢，见图 2。 3 6 8 10 1 2 5 7 9 4 图 2：水泥砂浆封孔示意图 1－测压室；2－筛孔；3－挡板；4－水泥砂浆； 5－测压管；6－回浆检查管；7－注浆管； 8－注浆阀门；9－压力表接头；10－压力表 把足够封孔用量的水泥砂浆预先在注浆器内调制好，用压缩空气把水泥砂浆压入钻孔，当回浆管流出砂浆时，立即停止注浆，并同时关闭注浆阀门。封孔完工 2～3 天，待水泥固 化达到一定强度后才能上压力表测压。 1.2 胶圈黏液封孔测定瓦斯压力 1980 年中国矿业大学周世宁教授等研制成功胶圈黏液封孔器。其结构如图 3 所示。 14 12 7 4 15 1 2 11 9 5 3 8 13 10 6 图 3：胶圈黏液封孔示意图 1－瓦斯压力表；2－测压室注气入口；3－手把； 4－对胶圈加压手轮；5－胶圈；6－黏液注入管； 7－黏液压力表；8－测压管；9－外管；10－黏液封孔段； 11－支撑胶圈筛管；12－封孔胶圈；13－筛管头； 14―挡盘；15－测压室 它的封孔原理是用膨胀着的胶圈封高压黏液，再由高压黏液封高压瓦斯，由压力表测定 瓦斯压力。这种测压方法的要点在于测压过程中要始终保持黏液的压力大于瓦斯压力，从而 消除瓦斯向外泄漏，能比较准确地测定瓦斯压力。为了缩短测压时间，测压时可向孔内注气。 停止注气后数日，压力表指示的稳定值就是所测瓦斯压力。 胶囊黏液封孔器，其封孔原理类似于胶圈黏液封孔器，不同之处在于用胶囊代替了胶圈。 1.3 聚氨酯封孔 该技术是基于“ 固体封液体，液体封气体”的封孔原理。封孔结构示意图如图 4 所示。 首先将 2 条毛巾或尺寸相当的 2 片麻袋片分别绑在 2 个聚氨酯泡沫封孔段的 2 个挡盘之间。 调好封孔剂，然后分别均匀地倒在毛巾或麻袋片上，转动封孔管使带有封孔剂的毛巾（或麻 袋片