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（工艺技术）电渣焊工艺及操作技术 电渣焊工艺及操作技术 2007-11-1707:55:42 作者：来源：互联网浏览次数： 52 文字大小：【大】【中】【小】 简介：电渣焊工作的全过程包括：1)焊前准备(工件备料及装配，焊接工卡具准备、焊前设备调试等)。2)焊接过程的操作(引弧造渣阶段。正常焊接阶段、引出阶段)及工艺参数的控制。3)焊后工作(割去起焊槽... 电渣焊工作的全过程包括： 1)焊前准备(工件备料及装配，焊接工卡具准备、焊前设备调试等)。 2)焊接过程的操作(引弧造渣阶段。正常焊接阶段、引出阶段)及工艺参数的控制。 3)焊后工作(割去起焊槽、引出板、装配后及时进炉，进入热处理工序)。 焊前准备 (1)工件准备 1)设计的电渣焊件应标注焊缝宽度尺寸 c(图 2)。在焊前备料时应扣除焊缝宽度(见表 1)。 图２铸、锻件焊接面的加工要求 表 1 各种厚度工件对接和丁字接壮头推荐选用的焊缝宽度 2)工件装配 a．对接接头及丁字接头的装配(见图 3)。工件两侧对称焊上定位板(丝极电渣焊由于在工件一侧要安放电渣焊机，只能在工件另一侧焊定位板)。 定位板见图４。一般定位板距工件两端为 200～300mm(见图 3)，较长的焊缝中间要设数个定位板，定位板之间距离一般为 1～1．5m。对于厚度大于 400mm 的大断面工件，定位板厚度可选用 70～90mm。其余尺寸也可相应加大。 定位板在电渣焊后。割去其与工件联接焊缝后，可反复使用。 图３对接接头、丁字接头装配图 1-工件 2-起焊槽 3-定位板 4-引出板 在工件下端焊上起焊槽，上端焊上引出板(见图 3)。对于厚度大于 400mm 的大断面工件，其起焊槽和引出板宽度可选用 120~150mm，长度可选用 150mm。为便于引弧造渣还可采用特殊形式的引弧槽，详见焊接操作技术部分。 图 4 定位板 工件装配间隙 Co 等于焊缝宽度 C 加上焊缝横向收缩量。根据经验，其数值列于表 2。 由于沿焊缝高度，焊缝横向收缩值不同。焊缝上部装配间隙应比下端大，其差值，当工件厚度小于 150mm 时，约为焊缝长度的 0．1％；厚度为 150～400mm 时，约为焊缝长度的 0．1％～ 0．5％，厚度大于 400mm 时，约为焊缝长度的 0．5％-1％。 b．环焊缝的装配(见图 5)装配时，工件外圆先划分 8 等分线，然后按图５所示位置焊上起焊板及定位塞铁，再将另—段工件装配好，与起焊板及定位塞铁焊牢。为保证焊接过程不产生漏渣，两段工件内圆、外圆的不平度应小于 lmm。对于厚度大于 100mm 工件。一般采用特殊形式的起焊槽，详见环焊缝的操作技术部分。 图５环缝装配时各个接头起焊槽及定位塞铁布置图 由于环焊缝各点横向收缩不均匀，故应装配成反变形。其反变形靠用不等的装配间隙来控制。见表 3。 2 各种厚度工件的装配间隙 3 环焊缝的装配间隙 有多条环缝工件装配时．为减少挠度变形，相邻焊缝起焊槽位置应错开 180°。 3)吊装装配件对接接头及了字接头装配结束后，应将工件吊至焊接处，并使装配间隙处于垂位置。 环焊缝应至滚轮架上，滚轮架应固定在刚性大的平台上(图６)。为确保转动时安全、平稳，夹角 a 应为 60°～90°。 滚轮架安放位置应在每段工件的近中心处，以保持稳定。工件放于滚轮架后应用水平仪测量工件是否处于水平，并应转动几周以确定工件转动时其轴向移动的方向。面对其移动方向应顶上止推滚轮(图６)以防止焊接时工件产生轴向移动。 图６环缝焊接用滚轮架安放 1-止推滚轮 2-工件 3-定位塞铁 4-水平仪 5-滚轮架 (2)焊接工卡具准备 1）水冷成形滑块的准备每次电渣焊前都要对水冷成形滑块进行认真的检查。首先检并校平水冷成形滑块使与工件间无明显缝 隙，以保证焊接过程小不产生漏渣，其次要保证没有渗漏，以免焊接过程中漏水，迫使焊接过程中止。此外应检查进出水方 向，确保水冷成形滑块下端进水，上端山水，以防焊接时水冷成形滑块内产生蒸汽，造成爆渣、伤人事故。 2)水冷成形(滑)块的支撑装置 a．对接接头及丁字接头水冷成形(滑)块的支撑装置丝极电渣焊机上都带有的水冷成形滑块支撑装置可使焊接时滑块随机头向 上移动。 熔嘴电渣焊及板极电渣焊一般采用固定式水冷成形块，在焊接过程中交替更换。常采用图７的成形块支撑架。可先将成形块支撑架焊在工件上，然后用螺丝将水冷成形块顶紧。 图７成形块支撑架示意图 b．环焊缝的内圆水冷成形滑块支撑装置(示意图见图８)。在焊接环焊缝时，工件转动，渣池及金属池基本保持在固定位置， 故内、外圆水冷成形滑块必须固定不动。 外圆水冷成形滑块支撑装置由滑块顶紧机构(可用焊机随带的滑块顶紧机构)、调节滑块上下移动的机构 13 及调节滑块前后移 动的机构 14 组成。整个机构固定在焊机底座上。 图 8 环焊