锡焊原理及手工焊接工艺培训教材.pptxVIP

1 锡焊原理及手工焊接工艺 2 大纲 一.锡焊的原理 二.手工锡焊的材料 三.手工锡焊的工具 四.电烙铁的使用方法 五.手工锡焊的四要素 六.焊点质量要求 七.烙铁的保养及维护 八.手工锡焊的注意事项 九.常见焊接缺陷及原因分析 3 一.锡焊的原理 何为锡焊? 润湿(Wetting)—锡焊的重要因素 锡焊另两个重要因素 润湿、表面张力和毛细管作用 焊点的形成 可焊性 焊接必须具备的条件 4 何为锡焊(Soldering)？ 用锡（Sn）为主体的合金材料来连接金属的一种工艺.这种合金的熔点一般在427℃以下. 有铅焊料Sn63/Pb37合金熔点为183 ℃, 无铅焊料Sn/ Ag / Cu 熔点217℃. 定义: 一种通常加温到427℃以下而产生金属接合的程序.同时用的是一种熔点低于基础材料又不含铁的填料.这金属填料是由毛细管的作用分布到配 好的组件中间.（美国焊接协会） 注:在锡焊过程中，基础材料不会熔化. 5 润湿(Wetting)—锡焊的重要因素 液体对基础材料形成一层相对来说均匀、光滑、连续和粘 着的薄膜。 因为材料间自然的性质，有些液体能以不同的程度润湿到不 同的材料上。而有些液体就不能润湿到某些材料上。 液体润湿到基础材料上的程度与其表面张力有直接的关系。 6 锡焊另两个重要因素 7 润湿、表面张力和毛细管作用 8 润湿、表面张力和毛细管作用 9 焊点的形成 10 焊点的形成 11 焊点的形成 12 可焊性 13 焊接必须具备的条件 焊件必须具有良好的可焊性（在焊接时，由于高温使金属表面产生氧化膜，影响材料的可焊性，为了提高可焊性，一般采用表面镀锡、镀铜等措施来防止表面的氧化）. 焊件表面必须保持清洁（即使可焊性良好的焊件，由于储存或被污染，都可能在焊件表面产生有害的氧化膜和油污）. 要使用合适的助焊剂（不同的焊接工艺，应选择不同的助焊剂） 焊件要加热到适当的温度（不但焊锡要加热到熔化，而且应该同时将焊件加热到能够熔化焊锡的温度） 14 二.手工锡焊的材料 PCB及组件 锡线 助焊剂 清洁剂 15 PCB及组件 PCB及组件： 焊接前应检查PCB及其它将要焊接的组件是否氧化、脏污、金属镀层脱落等. 16 锡线 成份： 锡线分有铅锡线及无铅锡线两大类. 有铅: Sn(63%)Pb(37%);Sn(60%)Pb(40%); （当锡铅比例发生变化时，焊锡熔点都会相应变化。锡的比例升高会导致焊接熔点温度下降.） 无铅:SnAgCu;SnAg;SnCu;SnAgBi等等; 直径：通常有∮0.6MM、∮0.8MM、 ∮1.0MM、∮1.2MM等，应视焊接面及焊接元件等采用合适的锡线. 锡线通常含有一定含量的松香. 17 助焊剂 18 助焊剂 19 助焊剂 特性：具有低腐蚀性、高绝缘性、长期安定性、耐湿性、无毒性等特性. 助焊剂的负作用：助焊剂为活性材料，焊接后就不需要了，正常用量焊后就挥发掉，如有存留则会造成质量不稳定，会慢慢腐蚀电路，使之短路。 使用助焊剂应适量；由于锡线通常已含有助焊剂，因此焊接时应尽量避免额外添加助焊剂、助焊膏等. 20 清洁剂 21 清洁剂 22 三.手工锡焊的工具 电烙铁 ――― 焊锡作业之工具; 烙铁头 ――― 焊接时用以传热于焊件; 烙铁座 ――― 用以架放烙铁的支架; 湿水海棉 ――― 用以清洁烙铁嘴上的杂物. 热风筒 、电热钳、尖嘴钳、镊子等 23 烙铁手柄剖面图 24 电烙铁的选用 电烙铁的种类：普通烙铁、恒温烙铁、数显无铅恒温烙铁等； 电烙铁的功率：60W、40W、30W、20W等，应根据焊接面大小及焊接元件耐温能力等因素选用不同功率的烙铁 25 烙铁头的形状选择 烙铁头的形状各异，我们应根据作业的目的、要求，选择合适的烙铁头。一般小的或不耐高温的元件，选用较细较尖的烙铁头；焊接相对较大及耐高温的部件则宜选择较粗的烙铁头；根据焊接部位的形状，可以选择诸如尖头、圆头、扁平、椭圆、斜口等形状的烙铁头。 26 烙铁头的形状 27 四.电烙铁的使用方法 反握法：是用五指把电烙铁的柄握在掌中。此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量较大的被焊件。 正握法：就是除大拇指外四指握住电烙铁柄，大拇指顺着电烙铁方向压紧，此法使用的电烙铁也比较大，且多为弯型烙铁头。 握笔法：握电烙铁如握钢笔，适用于小功率电烙铁，焊接小的被焊件。本公司采用握笔法。 28 29 手焊操作的正确姿势 正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减少劳动伤害。 焊接时姿势应端正，背脊挺直，双眼视线与工作台面保持约60度的交角. 为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人体的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到人体的距离应不少于20cm，通常以30cm为宜。 30