关于泵轴向力.docxVIP

对于泵轴向力 对于泵轴向力 PAGE / NUMPAGES 对于泵轴向力 对于泵的轴向力 一、轴向力的产生及危害 水泵在正常运行过程中，其主轴会产生轴向力。因为泵腔内流体流动，必定会对主轴产 生动反力，因此泵工作时产生轴向力不行防止。转子在轴向 力的作用下， 产生轴向位移， 造成动静部间相互研磨、 碰撞，致使水泵严重破坏。轴向力的存在会造成水泵没法长时间安稳运行，降低其使用寿命和整体性能，严重时甚至危及操作 人员的安全。 所以，均衡水泵轴向力， 是提高水泵主轴性能， 进而提高水泵整体性能及安全性的重点。 除以上必定要素 造成泵转子产生轴向力外，其余不合理要素也会致使轴向力，主要有以下几种 : 1 、当泵在正常运行时，叶轮吸进口处的压 力为 P1 ，叶轮反面的压力为 P2, 且 P2P1 。所以沿着泵的轴向方向就会产生一个推力 F1。 2、液体流经叶轮后， 因为流动方向变化所产生的动反力 F2 。 在多级离心泵中，流体往常由轴向流入叶轮，径向流出，流 动方向的变化是因为液体遇到叶轮的作使劲，所以液体也反 作用给叶轮一个大小相等、方向相反的力。因为叶片上压力 散布不对称而惹起的轴向力 F 3。叶片工作面压强盛于叶片反面的压强，其所形成的压力 差也将产生轴向力。 4、因为叶轮番道内的压力散布不对称而产生的轴向力 F4 。 5、对子立式泵而言，其内部的转子是有重力的，这会成为 轴向力的构成部分； 而对于卧式泵， 这个轴向力是不存在的。 6、叶轮前后盖板不对称； 7、轴台阶，轴端等构造设计存在不合理要素； 8、其余因 素惹起转子产生轴向力，如泵腔内径向流。 在众多产生轴 向力的要素中，泵腔内流体的动反力以及叶轮前后盖板不对 称是转子产生轴向力的主要原由。二、水泵轴向力均衡方法 均衡水泵转子轴向力的方法多种多样，比如在泵外面设置 推力轴承、于水泵腔体上开设均衡孔或均衡管以降低泵压、 叶轮设计时采纳背叶片、双叶轮、叶轮对称散布等形式，以 及使用均衡盘、均衡鼓构造等。此中，多利用均衡盘和均衡 鼓构造对转子轴向力进行均衡。 均衡盘被宽泛应用在多级 泵的轴向力均衡上，位于泵末级叶轮以后，其构造原理如图 所示。均衡装置存在径向和轴向两个空隙，由末级流出的带压液体，经径向空隙流入均衡盘前的空腔中，使之形成高压力状态。于均衡盘后侧的空腔上开设均衡管，并与水泵进口相连通，使该处空腔内压力与泵进口处压力基本一致。因为均衡盘前后两空腔内压力不等，构成压力差，产生与轴向 力反向的均衡力，达到均衡成效。 采纳均衡盘构造均衡水泵转子轴向力时， 因为轴向力不停变化， 均衡力也随之改变，因此，其工作过程是动均衡过程。均衡盘依赖转子窜动自动 调理其可变空隙大小，进而调理均衡力大小，能够充足均衡 转子轴向力，无需依赖外面推力轴承协助，因此均衡构造可省略外面推力轴承。 均衡盘构造存在的缺点 : (1) 当泵转子以较低速度启动时，泵中流体产生的推力较小，没法将均衡盘推离均衡座，致使工作时两者接触，产生研磨，造成磨损，达到必定限度后需进 行改换，降低均衡盘使用寿命。 (2) 均衡盘轴向空隙极小，使得其应用范围受限，不合用于泵体内液体含沙、泵干转或泵内液体靠近气化等工况。 (3) 因为均衡盘依赖均衡管泄漏泵内液体，使其前后产生压差来均衡轴向力，泄漏会造成泵的效率降低。 均衡鼓在离心压缩机轴向力均衡领域应用较 为宽泛，其构造如图 2 所示，均衡鼓不存在轴向空隙 (民众号 : 泵管家 )，带压液体经均衡鼓径向空隙进入均衡腔， 构成高压，于后来的空腔内壁上设置均衡管与泵进口相通，使腔内压力 一直大于或等于进口压力， 进而达到均衡轴向力的目的。 采纳均衡鼓构造均衡轴向力，均衡鼓构造动静部间的空隙为制 造时拟订，没法自动调整均衡力大小，因此，需要在外面安装止推轴承以均衡剩余的均衡力，其长处在于，动静部无接触，无磨损，因此使用寿命较长。独自采纳均衡盘进行水泵轴向力均衡时，因为其轴向空隙极小，当泵体内液体流量发生变化，或水泵工作状态发生刹时变化时，极易造成均衡盘与均衡环贴合或卡紧，两者产生研磨、破坏，进而大大降低均衡盘寿命，影响水泵正常运作。因此，为提高水泵轴向力 均衡机构性能，可采纳均衡鼓构造进行轴向力均衡，但独自采纳均衡鼓构造进行轴向力均衡时，泵领会产生较大泄漏，极大地降低了水泵的输送效率。所以，为了提高均衡装置整体性能，联合两者长处，可采纳均衡盘与均衡鼓联合构造均衡水泵转子轴向力。构造如图 3 所示。 采纳这一构造的长处在于： (1) 独自采纳均衡鼓均衡轴向力时，需在外面加装止推轴承， 采纳该联合构造时 ,因为均衡盘 的存在，可省略安装止推轴承。 (2) 均衡鼓均衡轴向力的同时也可均衡掉一部分均衡盘产生的均衡力，减小均衡盘前后压力差，使均衡盘与支撑环更易分别，不易造成磨损，使整个均衡装置