预拌混凝土冬季施工措施范本模版.docxVIP

编订：foonshion 预拌混凝土冬季施工措施模版 Template for ready-mixed concrete winter construction measures 解决方案系列 预拌混凝土冬季施工措施模版 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 冬季施工条件 我国行业标准规定，当室外日平均气温连续五天稳定低 5℃，即满足冬季施工条件。 施工准备 2.1 进入冬季施工前，材料主管根据任务量情况作好原 材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材 料断档而影响连续生产。 2.2 严把进料关，各种原材料进场后，验收其合格证及 检测报告，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材 料进入生产过程中。 2.3 砂、石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低 并保持均匀一致。生产上料时，去除外面一层冻层，使用里 面干燥未冻的砂、石料，并保持含水率均匀一致，以保证混 凝土质量。 第 2 页 / 共 10 页 解决方案系列 2.4 冬季施工混凝土所用水泥，宜采用水化热高且早期 强度高的 P.O42.5 和 P.I52.5R 等级的水泥。 2.5 掺加含有早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂， 以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。 2.6 搅拌用水利用蒸汽加热，采用贮水池加热方式，蒸 汽及输水管保温，一般水温不超过 80℃。派专人测温，并认 真填写好记录。 2.7 当只加热水不能满足要求(出机温度)时，必要时对骨 料仓内通入蒸汽，加热骨料，以保证混凝土的出机温度。 2.8 输水泵、外加剂泵等加盖保温房，以防冻裂泵体。 2.9 各气动支路、三联件等易冻部位都要进行预热，保 证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。 -1- 2.10 混凝土运输车罐体外加保温罩，减少运输途中热量 损失。 2.11 搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气 温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件 下正常工作。 第 3 页 / 共 10 页 解决方案系列 2.12 质检员每天检测砂、石料的含水率，并折算至配合 比中，遇雨雪天气要增加检测次数。 2.13 质检员每班最少 2 次复测外加剂的准确性，严格控 制好其掺量，防止其波动影响混凝土质量。最少 4 次测量水 和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低 于 15℃，入模温度不低于 5℃。 2.14 为了加强与客户的沟通，及时了解生产过程中出现 的各种问题，建立冬季施工生产质量管理及回访小组，负责 混凝土生产过程中的质量控制及回访工作。 冬季施工方法 3.1 混凝土公司部分 3.1.1 将加热的水、砂石料、添加剂与水泥、矿渣粉、 粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌:中砂、碎石、热水、 水泥、矿渣粉、粉煤灰、添加剂，以保证先期投入的砂石料 和水的混合物在与水泥接触时温度不超过 60℃，确保水泥不 发生假凝现象。 3.1.2 搅拌时间适当延长 50%左右，保证混凝土搅拌均 匀。 第 4 页 / 共 10 页 解决方案系列 3.1.3 尽量减小水灰比(不小于 0.4，不大于 0.6)，泵送 混凝土在保证能够泵送的前提下，坍落度控制在 160mm 以 下，非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下，坍落度控制 在 120mm 以下，以降低发生冻害程度。 3.1.4 严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻 融事故的发生。 3.1.5 混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中 热量损失，每车混 -2- 土搅拌完后，运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的 混凝土，以免污染路面。同时目测混凝土的和易性及坍落度 情况，如有异常及时通知质检员进行调整，并查明其原因。 禁止不合格的混凝土运到工地。 3.1.6 混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯 畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运 输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝 土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝 土入模温度不低于 5℃。 第 5 页 / 共 10 页 解决方案系列 3.2 施工单位部分 3.2.1 施工方要在生产前详细准确地向混凝土公司提供 如下信息:混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施 工方法及有无特殊要求等。 3.2.2 施工方须准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料 薄膜、彩条布和草帘等。以保证混凝土在养护期内不受冻害。 3.2.3 搞好挡风外封闭，以提高保温效果。 3.2.4 浇筑前，清除模板和钢筋上的冰霜和污垢时，不 得用水冲洗。 3.2.5 不得在冻土层上进行混凝土浇筑。浇筑前，必须 设法升温使冻土消融，消融后方可进行混凝土浇筑。 3.2.6 混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温， 防止接槎