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2021/10/15 * 旋风除尘图 气流动图 胖子型图 实物图 并行图 2021/10/15 * CLT/A型旋风除尘器 CLT/A型旋风除尘器: 除尘效率：8O% --98% 进风风速：12--18m/s 阻力:x型为 860--195OPa Y型为 740--174OPa 2021/10/15 * CLT/A型除尘器的分类 ① CLT/A型单筒旋风除尘器之气体和蜗壳可做成左旋和右旋两种形式;出风口方式分X型、Y型两种,X型为水平出风，被处理的气体经蜗壳排出，Y型为上部出风，蜗壳直接与风管相接 即可。 ②CLT/ A 型双筒旋风除尘器的出风方式为 X型、Y型两种，X型为水平出风，被处理气体经蜗壳汇集后排出 ，Y型为上部出风，气体经集风帽汇集排出。 ③CLT/ A型三筒旋风除尘器只有旁侧进风一种形式，分左旋、右旋两种进风位置，出风方式为 X型、Y型两种 。 ④CLT/ A型四筒旋风除尘器由相反方向的两对旋风筒体和蜗壳组合而成，只有一种进风位置 (正 中进风)，出风方式分 X型、Y型两种 ⑤ CLT/ A型六筒旋风除尘器由相反方向的三对旋风筒体和蜗壳组合而成，只有一种进风位置 (正 中进风)，出风方式分 X型、Y型两种。 2021/10/15 * CLT/A型旋风除尘器 2021/10/15 * XLP型旁路式旋风除尘器的分类 XLP型旁路式旋风除尘器比一般旋风除尘器进气口位置低 ,使在除尘器顶部有充足 的空间形成上旋 涡并形成粉尘环，从旁路分离室引至锥体部分，这样有害于除尘效率的二次气流 ，变成有粉 尘集 聚作用 的上旋涡气流 ;旁路分离室设计成螺旋形 ，使进人 的含尘气流切向进入锥体，避免扰乱锥体内壁气流，防止再次尘 化现象 。 2021/10/15 * 1、按 XLP型旁路式旋风除尘器出风方式分类。 ① X型 (水平风,吸出式除尘器位于风机吸人侧，并带有出口蜗壳)，一般用于负压操作 ; ② Y型 (上部 出风 ，压人式除尘器位于风机压人侧)，一般用于正压或负压操作。 2、按回旋方向可分为右回旋S型和 回旋N型两种， 两型号除尘器有四种组合 型式(XN、XS, YN、YS型)。 3、按螺旋形旁路分离室分类。 ① XLP/A呈半螺旋形，外形呈双锥体; ② XLP/B呈全螺旋形，具有较小圆锥角的单锥体，锥体较长。 试验证明在同样条件下 A型效率高于 B型，同时A型阻力大于 B型，B型比 A型结构简单，质量小。 4、按筒体直径分类 300mm,420mm, 540mm, 700mm, 820mm, 940mm,1060mm等15种形式. 2021/10/15 * XLP型旁路式旋风除尘器 2021/10/15 * 6.旋风除尘器的设计 计算法 经验法 2021/10/15 * 6.旋风除尘器的设计 计算法: ①由入口浓度c0,出口浓度ce（或排放标准）计算除尘效率η; ②选结构型式； ③根据选用的除尘器的分级效率ηd（分级效率曲线）和净化粉尘的粒径频度分布f0，计算ηT,若ηTη,即满足要求，否则按要求重新计算。 ④确定型号规格 ⑤计算压力损失。 2021/10/15 * 经验法: ①计算所要求的除尘效率η; ②选定除尘器的结构型式； ③根据选用的除尘器的η—Vi实验曲线,确定入口风速Vi； ④根据气量Q，入口风速Vi计算进口面积A； ⑤由旋风器的类型系数 求除尘器筒体直径D，然后便从手册中查到所需的型号规格。 6.旋风除尘器的设计 2021/10/15 * 6.旋风除尘器的设计 选择除尘器的型式 ①根据含尘浓度、粒度分布、密度等烟气特征,及除尘要求、允许的阻力和制造条件等因素 ②根据允许的压力降确定进口气速， 或取为 12～25 m/s ③确定入口截面A，入口宽度b和高度h ④确定各部分几何尺寸 2021/10/15 * 6.旋风除尘器的设计（续） 旋风除尘器的比例尺寸 尺寸名称 XLP/A XLP/B XLT/A XLT 入口宽度，b 入口高度，h 筒体直径，D 上3.85b 下0.7D 3.33b （b=0.3D） 3.85b 4.9b 排出筒直径，de 上0.6D 下0.6D 0.6D 0.6D 0.58D 筒体长度，L 上1.35D 下1.0D 1.7D 2.26D 1.6D 锥体长度，H 上0.50D 下1.00D 2.3D 2.0D 1.3D 灰口直径，d1 0.296D 0.43D 0.3D 0.145D