实木家具制作工艺流程.docx

实木家具工艺质量要求与操作程序 第一部分 材料加工 1.1 下料 1.1.1 严格遵守下料工艺操作规程 1.1.2 加工前应检查板材的含水率 , 仔细核对板材和下料的加工尺寸 , 方法和质量要求 , 明确后方可 进行下料加工 . 加工过程中必须进行多次复查 , 避免差错 . 1.1.3 不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上 , 以免造成下道工序加工困难和混乱现象 . 1.1.4 下料的质量要求 : 应符合生产流程表的加工尺寸 , 做到准确无误 , 分批分类叠放整齐 , 在不降低产品质量的前提下 , 应充 分利用边角余料 , 提高材料的利用率 , 合格率应达到 97%. 1.1.5 下料工必须经过培训 , 应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响 . 1.2 手压刨 : 1.2.1 手压刨操作者在接到上道工序的产品时 , 首先应检查无误后方可加工 , 同时检查刨刀是否锋 利. 利 1.1.2 手压刨加工出的产品应笔直 , 平滑 , 规格标准一致 , 殘茬深度在 0.3mm之内 , 交角必须保证 90 度 , 无戗茬 . 1.2.3 加工好的部件按规格分类摆放 1.2.4 手压刨加工的产品合格率应在 1.3 冲锯 : , 同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出 . 98%以上 . 1.3.1 锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符 , 准确无误后方可加工 . 1.3.2 确保锯边质量 , 避免差错 , 调机后加工第一件产品是 , 主副机手应分别检查 , 核对无误后方可进 行加工 , 并在加工中多次检查 , 及时发现问题 , 及时控制质量事故 . 1.3.3 锯边的质量要求符合工艺规定 , 准确直角 , 大小锯路一致 , 误差在 0.2mm之内 , 锯面应平滑 , 无崩 口 , 锯痕 , 同时检查上道工序的产品质量 , 对不合格产品应及时选出 . 1.4 自动刨 : 1.4.1 严格遵守工艺操作规程 1.4.2 质量要求直角 , 平滑 , 规格标准一致 , 薄厚正负误差在 0.2mm之内 , 同时对不合格产品及时选出 . 1.4.3 加工好的部件 , 应按流程表分批分类叠放整齐 . 1.4.4 自动刨加工质量应在 98%以上 . 1.5 开齿指接机 : 1.5.1 开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查 , 发现端部带有活节及较硬 纹理时应给予挑出 , 避免加工后出现崩齿 . 1.5.2 指接前的料必须挑选 , 原则是按树种 , 薄厚宽窄 , 颜色及缺陷情况进行分类摆放 . 1.5.3 指接料必须按照生产任务单所规定长度来进行定长指接 , 按需求生产 . 1.5.4 对于选料过程中发现的有死节 , 夹皮或钝棱等缺陷要挑出 . 送到下料锯或单片锯截除后再进行 选料插接 . 1.5.5 指接完的料不允许再上下料锯加工 . 1.5.6 指接后的料合格率为 98%以上 . 1.6 拼板 : 1.6.1 原材料经两面刨选出厚度一致的板材 , 下料锯除去木材中的节子 , 腐朽等缺陷 , 开齿机将水线 , 腐朽等缺陷选出后进行指接 , 拼板 . 1.6.2 拼板要注意色差 , 弦向 , 均匀涂胶 , 涂胶量为 250-300g/m2, 胶与固化剂的配比为 100:15, 对板材 施加 10-15kg/m2 的压力 , 时间在 40 分钟左右 . 拼后放置 2-4 小时方可进行下一步加工 . 1.7 四面刨 : 1.7.1 严格遵守操作规程 1.7.2 四面刨主机手首先审阅生产任务单 , 按要求调整机器 , 调好后用废旧部件试机 , 主副机手应对 试件进行检查 , 确保无误后方可加工 . 1.7.3 针对不同的树种 , 材质调整适当的进料速度 , 避免戗茬 , 在加工过程中应对上道工序下来的料 进行检查 , 对薄厚不均 , 宽窄不一的料要选出 , 避免损坏刀具 . 1.7.4 四面刨两面