钢筋闪光焊施工方案.DOCVIP

钢筋闪光焊施工方案 第 PAGE \* Arabic 9 页 一、钢筋闪光焊 （一）施工准备 1、机械设备 常用的对焊机有UN1-100。 2、材料 各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。 3、作业条件 （1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。 （2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。 （3）对焊机容量、电压要符合要求。 （二）操作工艺 1、对焊工艺 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 钢筋焊接工艺选用见表1、表2。 连续闪光焊参数 表1 钢筋级别 直 径 （mm） 闪 光 留 量（mm） 顶锻留量 （mm） 变压器级次 有 电 无 电 UN1-50 UN1-75 Ⅰ~Ⅲ级 10~12 8 1.5 3 Ⅳ Ⅲ 14 10 1.5 3 Ⅴ Ⅲ 16 10 2 3 Ⅴ Ⅳ 18 10 2 3 Ⅵ Ⅳ 20 12 2 3 Ⅵ Ⅳ 22 12 2 3 — Ⅵ 闪光—预热—闪光焊参数 表2 钢筋级别 直径（mm） 闪光留量（mm） 顶锻留量（mm） 变压器级数 一次闪光 预热 二次闪光 有电 无电 UN1-50 UN1-100 Ⅰ~Ⅲ级 22 3+c 2 6 1.5 3.5 Ⅴ Ⅴ 25 3+c 4 6 2 4 Ⅵ Ⅴ 28 3+c 5 7 2 4 Ⅵ Ⅵ 30 3+c 6 7 2.5 4 — Ⅵ 32 3+c 6 8 2.5 4.5 — Ⅵ 36 3+c 7 8 3 5 — Ⅶ （1）连续闪光焊：工艺过程包括连续和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 （2）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。 连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。 （3）钢筋闪光对焊工艺过程。 1〕对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。 2〕采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。见表4。 φ20以上的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数 表4 钢筋直径（mm） 调伸长度（mm） 预热及闪光留量（mm） 顶锻留量（mm） 总留量（mm） 次级空载电压（V） 一次闪光留量 预热留量 二次闪光留量 有电顶锻留量 无点顶锻留量 20 22 25 28 30 32 36 1.5d 1.5d 1.25d 1.25d 1.0d 1.0 1.0d 2+e 3+e 3+e 3+e 3+e 3+e 3+e 2 2 4 5 6 6 7 6 6 6 7 7 8 8 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 3.5 4 4 4 4.5 5 15+e 16+e 19+e 21+e 22.5+e 24+e 26+e 4.5~5 4.5~5 5 5~5.5 5.5 5.5~6 5.5~6 2、闪光对焊参数 为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。 焊接参数包括：调伸长度，闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 3、对焊操作要求： （1）Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊 Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时，其操作要点为： 一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高； 二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 4、对焊注意事项 （1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 （2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 （3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 （4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。 （5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。 （6）焊接场地应有防风防雨措施。 （三）质量标准 钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性