选煤厂筒仓滑模施工组织设计.docx

选煤厂筒仓滑模施工组织设计 文件编号： 审批： 审核： 编制： 2011 年 1 月 18 日 目 录 1．工程概括 2．施工方案 3．施工方法和技术措施 4、施工进度计划及保证措施 5．质量目标 6．安全技术措施 7．施工组织 8. 主要施工机具用量计划 1 、工程概括 1.1 筒仓施工方案根据已提供的精煤仓施工图纸编制 1.2 贮煤仓为 2 个φ22m （内径） 、壁厚 350mm 、高度 51.3m 的独立钢筋 砼圆形筒仓，由基础、仓底支撑结构、仓底板、仓壁、仓顶板等组成，各部分构 件的结构概括见表 1.0.2.? 各个筒仓各构件结构概括 构件名称 基础 仓底支撑结构 仓底板 仓壁 仓顶板 2 、施工方案 表 1.0.2 结构概括 备注 筏板 支撑筒壁、柱支撑 漏斗 浇注仓壁 钢筋砼结构 2.1 现浇注钢筋砼筒仓优先采用滑模施工方案。根据精煤仓、原煤仓、矸石 仓及中煤仓的结构特点和设计要求，施工采取从基础环梁以上开始组装滑模装 置， 先滑升仓底支撑筒壁， 至漏斗层梁下平， 然后将滑模装置空滑至漏斗梁上平 200mm 处， 常规施工漏斗层梁板及漏斗后， 继续滑升仓壁至标高各仓顶部梁下 平，滑模结束，滑模装置空滑后，将操作平台降至适当高度，拆除滑模设备。仓 顶在操作平台上搭设满堂脚手架，常规施工。 3 、施工方法和技术措施 3.1 滑模装置设计 3.1.1 滑模装置由模板系统、操作平台系统和液压提升系统等三部分组成。 ① 滑 模 系 统 ： 由 内 外 组 合 钢 模 板 （ 模 板 高 度 为 1.2m ， 宽 度 为 200mm-300mm ， 回形销组拼） ， 内外各两道 8# 槽钢围檩等组成。 模板与围檩 之间用钩头圆钢连接，上下两道围檩用钢筋焊接成桁架式，以增加钢度。 ②操作平台系统：由外挑平台、内平台、辐射梁及内外吊架等组成。外挑操 作平台包括三角挑架、木龙骨、铺板、护栏和护网等；内平台包括中心毂筒、辐 射梁、木龙骨、铺板等；内外吊架包括钢筋吊杆、圆钢护栏和铺设、护网等。外 挑操作平台仅供人员操作使用， 不准堆放物料； 内外吊架为混凝土表面整修、 养 护及预留洞口、 预埋件清理用， 内挑操作平台为滑模施工的主要操作和物料堆放 平台，台面上并搭设液压控制台和配电板的遮阳、防雨工作棚。 ③液压提升系统由单横梁“门”型提升架、液压控制台、千斤顶、油路、支 撑杆和限位器等组成。控制台用 YKD-72 型；千斤顶采用 GYD-60 型；支撑杆 采用 φ48 钢管；油路由φ 19 、φ16 、φ8 高压橡胶油管和分油器，采用三级并联 等长布置，限位装置包括限位调平器和针形阀。 3.1.2 千斤顶数量的计算 ⑴、参数：摩阻力： 1.5KN/m 2 滑模装置： 2.2KN/m 2 可变荷载： 1.5KN/m 2 模板与接触面积： （中煤仓计算为例） ①π×［18.3+ （18.3-0.8 ）×1.2 ］×π=134.89 m 2 （仓壁） 结构面积：π×（18.75 ） 2=240.41 m 2 内外平台面积： π× （8.75+0.7+0.9 ） 2=336.36m 2 ⑵荷载：设备自重： 240.41 ×2.2=528.90KN 摩阻力： 134.89 ×1.5=202.34KN 可变荷载： 336.36 ×1.5=504.54 KN 总荷载为： 1.2 （528.90+202.34 ） 504.54 ） =1482.94 KN ⑶千斤顶需用量： 1482.94 ÷50=24.7 只 实际用量： 46 只（按图排列） ⑷按平台面积核算： 336.36/46=7.31 m 2/ 只 3.2 滑模装置组装 3.2.1 滑模装置的组装程序为：基础承台表面弹出筒壁及墙内外模板边线、 门窗洞口模板边线 施工缝清理、甩出钢筋修整 绑扎 1200mm 高水 平筋 抄平 围檩就位 安装提升架 固定围檩 安装模板 安装内 平台、外挑架 内平台、外挑架铺木龙骨及板 护网安装 安装千斤顶 级液压控制台（含工作棚） 油路级电器线路安