PDCA管理循环案例一.docx

PDCA管理循环案例一 例如某公司在印刷问题上，多次收到客人投诉，甚至受到退货和翻工等待遇。营业部当然对印刷部非常不满，但印刷部又控诉采购部来料不良，包括纸面扔粉、纸毛多和油墨太软等。印刷部又控诉生产部处理不当，引致退货率上升。相反，采购部亦控诉货仓部储存纸张不良，并非采购不当。当然，货仓部亦会控诉船务部来货迟，引致没人收货等。总之他们互相指责，没完没了，但对品质改善，完全没什么贡献。如果利用「七步骤方法」，便可解决以上问题。 第一步：寻找问题： 在所有印刷控诉上，我们可以分类为以下各种原因。如纸粉多（40宗）、色差（20宗），套印不良（8宗），过底（12宗）和油墨雾散Scumup（5宗）。 第二步：研究现时生产方法： 如果我们把以上数据转化为百分比及利用Pareto图表表达，便发觉纸粉多占47%、色差23.6%、套印不良9.4%、过底14%和油墨雾散6%等。 当然，我们不能一下子解决所有问题，必须按步就班。如果我们能够一下子解决纸粉问题，便差不多解决一半的控诉。所以解决纸粉问题，便是首要目标。 第三步：找出各种原因： 通过脑震荡方法，各员工提出了各样原因，如纸品不良、缺乏清洗胶布、检查不足、机器缺乏保养、喷粉过多等。如果用鱼骨方法分析，便可把各类原因归纳。 第四步：计划及制定解决方法 i）方法： －制定表格，记录及监察定时清洗胶布 －制定表格，记录何时搅墨一次 －制定每印多少张便要检查一次，如果每500张检查一次不足，便要求正、副机长都要负责检查，形成每250张检查一次，如有问题，立即改善，甚至停机清洗胶布 当然，由于科技进步，一些监察印刷品质的仪器皆可采用。 －制定守则，限制喷粉用量 ii）人力： －人事部必须协助聘请有经验机长。并提供在职训练给在职机长，令他们能达到应有水平 －鼓励员工发挥团队精神。利用奖金奖罚制度，如果员工在数量和品质上达到某一水平，便可获得奖金，相反，便要扣工资 －提高问责性制度，每一机长必须负责所管核机器的性能、保养、产量与品质 iii）物料： －建立制度，并记录在文件中：来料必须适当地入仓及贮存 －制定标准，要求供货商提供合格物料 －生产部制定表格，记录在生产时，物料的稳定性，作为和供货商交涉的证据（譬如每印四千张便必须清洗胶布，并记录在案。如果录得每印二千张便要洗胶布，原因是纸粉做成，这便成为要求供货商赔偿的证据） iv）机械： －制定时间表，定期为机器保养，清洗和加油或换零件等，各项工作均记录在案及由上级核实 －制定品质管制表(Control chart)，监察机器运作情况 第五步：检查效果 利用第二、三步方法，收集生产资料并分析，与未改善前的资料相比，是否得到改善，或者某些地方放错重心，以致改善不明显等。 第六步：把有效方法制度化 当改善方法被认可后，其方法便制成生产流程一部分，并写进ISO9000的守则里。譬如物料入仓及贮存程序、清洗胶布程序、检查印张程序等，都写成流程图。并用ISO方法监控。此外，其它表格，亦要用ISO方法管理。 ?第七步：检讨成效并发展新目标 当扔粉问题解决后，便可重复以上方法，解决色差和其它问题。当所有问题解决后，再订新目标，譬如怎样把内部次品率降低，提高品质稳定性和提高产量等。就是利用PDCA周期，达到「不断改善」(ContinuousImprovement)的目的。