双氧水浓缩讲课.pptVIP

双氧水浓缩讲课 双氧水浓缩讲课双氧水浓缩讲课第一部分:工艺流程介绍基本流程： 稀品由大颗粒树脂脱除杂质后进入稀品给料槽，再由P1501升压，通过E1501预热后，打入降膜蒸发器循环回路。 降膜蒸发器中，稀品经过一闪蒸，液相浓缩到要求值，外排一部分做为产品，低浓度气相排到精馏塔继续提浓。 精馏塔由降膜蒸发器提供气相，安全水罐提供液相回流，由塔底采出浓品。2 第一页，共26页。 第一部分:工艺流程介绍 基本流程： 稀品由大颗粒树脂脱除杂质后进入稀品给料槽，再由P1501升压，通过E1501预热后，打入降膜蒸发器循环回路。 降膜蒸发器中，稀品经过一闪蒸，液相浓缩到要求值，外排一部分做为产品，低浓度气相排到精馏塔继续提浓。 精馏塔由降膜蒸发器提供气相，安全水罐提供液相回流，由塔底采出浓品。 * 第二页，共26页。 第一部分:工艺流程介绍 * 第三页，共26页。 第一部分:工艺流程介绍 降膜蒸发器： 双氧水是热敏性物质，温度过高会导致双氧水迅速分解。因此双氧水蒸馏过程采用降膜蒸发器，其目的是： 减小被加热物料的过热度； 避免蒸发器内热点的出现； 减小停留时间； 提高气化分率。 * 第四页，共26页。 第一部分:工艺流程介绍 减小过热度： 降膜蒸发器列管采用光滑的薄壁钢管，以减小热阻，搭配大流量的循环泵，使被加热物料在蒸发器内高速流动，增大对流系数，进一步提高传热效率。相比于普通蒸发器，其管壁热阻更低，传热系数大大提高。因此被加热物料过热度非常低。 * 第五页，共26页。 第一部分:工艺流程介绍 避免热点的产生： 双氧水装置中，物料在列管中的流动以分配极为重要。若流量分配不匀，流量较小的管中由于没有足够物料蒸发带走热量，该管温度会局部上升，直至接近加热侧温度，称为热点，在这个温度下分产生高浓度的双氧水蒸汽，引发爆炸。为把物料均匀分布到蒸发器各列管中，降膜蒸发器的顶部设置了数级分配器。加之循环流量远在于单程蒸发量，避免了“干管”和“热点”的出现。 * 第六页，共26页。 第一部分:工艺流程介绍 减小停留时间： 蒸发器下部与真空系统相连，列管内物料受热形成气相，由于压差作用，气相会高速向下流动（100m/s)。气体流动过程中，由于气液两相界面上的黏滞作用，会将管内液体拉成膜状。因此蒸发器列管的持液量即为列管内壁上的一层极薄的液膜。所以液体在列管上的停留时间是非常短的。 * 第七页，共26页。 第一部分:工艺流程介绍 降膜蒸发器作用： 降膜蒸发器由壳程引入一条低温蒸汽（约75 ℃ ），加热稀品，将稀品中大量水及少量双氧水蒸发到气相中，同时提高液相中双氧水浓度。液相料由循环泵升压后向外出料，浓度约50%-55%。 * 第八页，共26页。 第一部分:工艺流程介绍 降膜蒸发器： 正常操作时，降膜蒸发器管程与精馏塔相连，为负压，绝对压力约9-10kPa。壳程也为负压，绝对压力约31kPa。 壳程为什么要设置成负压？ 高温下会使稀品中水份过量蒸发，生成高浓度的双氧水，极易分解发生爆炸。为从根本上杜绝事故的发生，降膜蒸发器只使用小于75 ℃的蒸汽，从而限制双氧水能达到的浓度。另一方面，使用低温蒸汽也是充分利用了低温热源，减少废热排放。 * 第九页，共26页。 第一部分:工艺流程介绍 降膜蒸发器控制思路： 壳程蒸汽压力（温度）： 壳程蒸汽压力由FV1505控制，FV1505后路与机械真空泵相连。当壳程内温度或压力高时，开大FV1505，抽低壳程压力，温度随之下将。当压力或温度偏低时，关小FV1505开度，壳程压力是升，温度也随之上升。 为什么可以通过改变压力来调节温度？ 壳程内为纯物质（水），两相组成，其自由度为1，因此只要改变T或P中任意一者，另外一者都将跟随改变。 * 第十页，共26页。 第一部分:工艺流程介绍 管程内工艺物料的温度控制：蒸发器内物料的温度由出料控制。 其控制思路源于蒸发器的热量平衡（见右图）。 右图中以虚线框为衡算范围，有： Qi+Qf=Qo+Ql+Qv * 第十一页，共26页。 第一部分:工艺流程介绍 Qi+Qf=Qo+Ql+Qv Qi其中为蒸汽带入热量，为常量； Qo为凝液带走热量，为常量； Qv为气相带走热量，当产品浓度不变时，蒸发器内气化分率不变，则气相带走热量不变； Qf、Ql分别为冷进料带入热量及出料带出热量，且Ql Qf ，因此温度过高时应开大出料阀，从系统内撤出热量，从而降低系统内温度。 靠出料移走热量，再通过进入的冷物料打压蒸发器内温度。 * 第十二页，共26页。 第一部分:工艺流程介绍 蒸汽喷射器控制： 蒸汽喷射器只有一个控制点，即蒸汽流量。一定范围内开大蒸汽流量会增强抽力。但蒸汽流量的控制取决于降膜蒸发器的负荷需求。 因此装置负荷稳定时，蒸汽流量一般不做调整。 * 第十三页，共26页。 第一部分:工艺流程介