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06管道超声波检测工艺标准剖析 06管道超声波检测工艺标准剖析 PAGE / NUMPAGES 06管道超声波检测工艺标准剖析 压力管道安装程前言件 管道超声波检测工艺标准  文件编号： ZS-GY-06 版本号： 02 校正号： 00 第1页 共29页 一般要求： 1.1. 主题内容与适用范围 1.1.1. 本规程规定了超声波检测人员的资格、所使用的仪器探头试块、检测范围、 方法和质量分级，检测工艺和查收标准。 1.1.2. 本规程采用 A 型脉冲反射式超声波探伤仪对钢板、全焊透消融焊对接接头 和管座角接接头及锻件的超声波检测。 1.1.3. 本规程依照 JB/T4730.3-2005 标准的要求编写。吻合《压力管道安全管理与 监察规定》的要求。 1.1.4. 检测工艺卡是本规程的补充。检测时由 UTII 级人员按图样规定、依照委托 单和本规程的要求编写。其参数规定的更详尽。 检测人员资格： 2.1. 无损检测人员必定经过技术培训， 并按《特种设备无损检测人员核查与监察管 理规则》的要求获取相应的无损检测资格。 2.2. 从事超声波检测的人员，须拥有 UTII 级以上的资格证书，并负相应的技术责 任。 引用标准： 以下文件中的条款经过 JB/T4730 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日 期的引用文件， 其随后全部的更正单 （不包括勘误的内容） 或校正版均不适用于本部分。 可是，激励依照本部分达成协议的各方研究可否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 JB/T4730.1 承压设备无损检测 第一部分：通用要求 JB/T7913-1995 超声波检测用钢制比较试块的制作与校验方法 JB/T9214-1999 A 型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法 JB/T10061-1999 A 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 压力管道安装程前言件 管道超声波检测工艺标准  文件编号： ZS-GY-06 版本号： 02 校正号： 00 第2页 共29页 JB/T10062-1999 超声波探伤用探头性能测试方法 JB/T10063-1999 超声波探伤用 1 号标准试块技术条件 探伤仪、探头和系统性能 4.1. 探伤仪 4.1.1. 探伤仪现采用 A 型脉冲反射式汕头 CTS-22、CTS-26 型模拟和北京 QKS-958 数字式超声波探伤仪。 4.1.2. 探伤仪应满足工作频率范围 0.5MHz-10MHz ，仪器最少在荧光屏满刻度 80% 范围内呈线性显示，探伤仪应拥有 80dB 以上的连续可调衰减器， 步进级每档不大于 2dB，其精度为任意相邻 12dB 的误差在± 1dB 以内，最大累积误差不高出 1dB。水平线性误差不大于 1%，垂直线性误差不大于 5%。其于指标应吻合 JB/T10061 的规定。 4.2. 探头 4.2.1. 晶片面积一般不应大于 500 ㎜ 2，且任一边长原则上不大于 25 ㎜。 4.2.2. 单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于 2%，主声束垂直方向上不应有明显 的双峰。 4.3. 探伤仪和探头的系统性能 4.3.1. 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效矫捷度余量应不小于 10dB。 4.3.2. 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于± 10%。 4.3.3. 仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准矫捷度下） ：对于频率为 5MHz 的探头，宽度≯ 10 ㎜；对于频率为 2.5MHz 的探头，宽度≯ 15 ㎜。 4.3.4. 直探头的远场分辨力应≮ 30dB，斜探头的远场分辨力应≮ 6dB。 4.3.5. 探伤讲和探头的系统性能应按 JB/T9214 和 JB/T10062 的规定进行测试。 超声波检测一般方法 5.1. 检测前准备； 超声波检测的机会及抽检率等应按《压力管道规范 工业管道》 GB/T20801-2006 压力管道安装程前言件 文件编号： ZS-GY-06 版本号： 02 校正号： 00 管道超声波检测工艺标准 第3页 共29页 5.1.1. 及设计要求执行。 5.1.2. 所确定检测面应保证工件受检部分均能获取充分检查。 5.1.3. 焊缝表面质量应经外观检查合格，并确认。不得有影响超声波检测的锈蚀、 飞溅和污物，其表面粗糙度应满足检测要求。表面不规则状态不得影响检测的正确性和 完满性，否则应做合适的办理。 5.2. 扫查覆盖率： 为保证检测时超声声束能扫查到工件的整个被检地域， 探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的 15%。 5.3. 探头的搬动速度：探头的扫查速度不应高出 150mm/s。 5.4. 扫查矫捷度：扫查矫捷度平时不得低于基准矫捷度。 5.5. 耦合剂：采用透声性优异，且不伤害检测面的耦合剂， 如