金属切削过程及其控制.pptVIP

—是构成砂轮的主要成分,直接担负切削工作。 磨料 1．磨料 磨料应具备的特点： 具有高硬度、高耐热性和一定的韧性， 在磨削过程中受力破碎后还要能形成锋利的几何形状。 磨料的种类分为: 氧化物系、碳化物系和超硬磨料系 第三十一页，共52页。 表3-3 磨料的特性和使用范围 第三十二页，共52页。 氧化物系 碳化物系 超硬材料 棕刚玉 白刚玉 —普通钢材 —淬火钢 、高速钢 黑碳化硅 绿碳化硅 —铸铁、有色金属 —硬质合金等硬脆材料 人造金刚石 立方氮化硼 —高硬材料 —难加工材料 · 第三十三页，共52页。 粒度—即磨料颗粒的大小, 对加工表面粗糙度和磨削生产率影响较大。 分为两个级别： 粒度 磨粒 （＞40μm） 微粉（≤40μm） —每英寸筛网长度上的筛孔数表示 一般磨削(荒磨） — 12#～46# 粗磨、半精磨、精磨 — 46#～80# 精密磨、珩磨 — 100#～280# —以颗粒最大尺寸的微米数表示 精密磨：珩磨、研磨 — W40～W28 超精密磨、镜面磨 — W20～W5 第三十四页，共52页。 磨削硬度低、塑性大的工件材料和磨削面积较大时，为避免砂轮堵塞，可采用粗粒度的砂轮 。 （表3—4）常用粒度及使用范围 类别